中國電石網訊：

日前，圣雄能源電石分公司2號電石爐生產裝置開展生產裝置大檢修工作，電石分公司搶抓時機，成立專項技術攻關小組，對2號電石爐生產裝置進行創新改造，賦能企業高質量發展。

雙驅動翻轉斗式布料機研發落地，有效釋放裝置產能，降低設備運行維護成本，實現降本40萬元；

配料系統自動校秤技術研發落地，將現場信號傳送DCS系統，利用DCS制作程序畫面并操作顯示，實現自動校秤；

電極壓放自動測量技術研發落地，電極壓測量誤差控制在0-1mm范圍內，確保數據準確性；

出爐系統開閉模技術研發落地，通過開閉模改造實現鍋耳自動開閉操作，替代人工操作，降低現場人員勞動強度與安全風險；

向“新”而行，以“新”提質。這一系列科技探索、向科技要發展的歷程，構成了電石分公司堅持以科技賦能企業高質量發展的畫卷。

為保障一期電石爐生產裝置“安穩長滿優”運行，電石分公司黨總支結合此次2號電石爐生產裝置大檢修工作，提前謀劃，安排專業職能處室深入電石一車間2號電石爐生產現場，結合生產實際，深入分析謀劃生產過程中的“瓶頸”與“卡脖子”問題，提前謀劃，分解科技創新攻關項目，在項目測算過程中，組織專業技術人員下沉各攻關點進行摸排，結合生產實際，對技改項目進行分析研判，核實可行性，確保攻關項目安全可控。

電石分公司設備部部長辛國堂介紹說：“此次利用二號電石爐生產裝置檢修時機開展生產裝置創新改造工作得到了電石分公司黨總支高度重視，在檢修開始前，便著手梳理創新攻關點，歷經多次梳理、研究定項14個創新改造項目，同時結合現場檢維修工作，修訂檢修三級管理制度，前移預防關口，下沉管理重心，保障工作科技賦能工作穩步推進。”

當下，電石分公司在打造智能化工廠的道路上穩步邁進，電石分公司深知，主動按照“機械化減人、自動化換人、智能化無人”原則，進一步提升電石分公司現場設備設施自動化水平，摸索現場無人值守經驗做法，嘗試打造“黑燈工廠”可行性，用科技賦能企業高質量發展是重中之重。“堅持改革創新，強化問題導向，夯實科技基礎，營造良好的生產科技創新氛圍，深入開展科技創新、重大技術難題攻關、自動化轉型升級，切實推動成果轉化和推廣應用，為促進安全生產長周期穩定運行提供強有力的科技支撐和保障。”圣雄能源電石分公司副總經理唐聰說，在圣雄能源黨委、電石分公司黨總支的帶領下，我們緊盯科技創新這個關鍵點精準發力，積極與外部公司交流合作，積極借“智”，深入推動科技創新工作。

此次2號電石爐生產裝置檢修工作，電石分公司陸續完成了“雙驅動翻轉斗式布料機研發”“配料系統自動校稱創新項目”“電極筒糊柱高度自動測量技術創新”等14個科創項目，進一步推動制造工藝、裝備與技術不斷更新換代，從而提高生產效率、產品質量，下大力氣解決公司關鍵核心技術“卡脖子”問題，降低人員勞動強度，保障安全生產。

2025年已經到來，電石分公司將嚴格落實集團公司黨委“質量元年”發展需求，踐行“新中泰 再出發”的發展理念，充分挖掘自身優勢，積極引入、自主研發先進智能制造技術，不斷提高生產效率，集中精力解決生產現場的“卡脖子”問題，加大研發投入，培養創新人才，不斷推動技術創新和產品升級，實現作業區各崗位的高度集中和操作界面的融合提升，堅持用科技賦能企業高質量發展。