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在當今科技迅猛發展、行業競爭壓力增大的背景下，客戶對產品質量的期望與日俱增，傳統的裝備水平已難以滿足高質量產品的生產需求。蒙西化工在氯堿生產領域積極探索，通過實施一系列富有成效的舉措，提升裝備自動化水平，改善生產環境，增強企業核心競爭力。

更換螺旋給料包裝機：精度躍升，穩定性倍增

在片堿包裝這一關鍵生產環節，蒙西化工原有的振動給料包裝機因服役時間較長，給料精度出現下滑，無法達到客戶對產品質量的嚴苛要求。同時，包裝機的振動問題導致稱重傳感器頻繁受損，設備故障率居高不下，生產線運行穩定性大打折扣。這加重了維修人員的工作負擔，故障維修過程中的 “跑、冒、滴、漏” 現象也增加了堿液灼燙的作業風險。

為徹底扭轉這一局面，蒙西化工在2024年充分利用日常檢修和年度大修契機，精心策劃，在確保生產不受影響的前提下，果斷將12臺包裝機全部升級為螺旋給料型。新包裝機投產后，成效顯著，包裝精度從之前的90%大幅躍升至99%，產品質量得到了質的提升。更為關鍵的是，新設備運行至今，未出現檢修及故障停機情況，僅需定期維保。設備維修頻次顯著降低，為穩定生產提供了堅實保障。

安裝全自動碼垛機：人力精簡，效益提升

此前，蒙西化工片堿生產線的碼垛環節依賴人工完成。包裝工將片堿包裝成小袋后，經噴碼，由碼垛工搬運至托盤，再由叉車工搬運入庫，工序繁瑣且人員需求量大。由于該環節外包給勞務公司，人員整體素質參差不齊，文化程度較低，部分人員年齡偏大，導致操作現場人員流動性大，安全管理面臨嚴峻挑戰，安全風險如影隨形。

此外，三條片堿包裝線日產量高達990噸左右，包裝量巨大，純人工碼垛勞動強度極高，這也使得片堿外包費用較高。隨著社會用工形勢的變化，勞務人員招聘愈發困難，外包費用呈逐年上漲趨勢，給企業帶來了成本壓力。

為有效應對這些問題，蒙西化工深入調研同行業先進經驗，通過2023年和2024年的兩次技術改造項目，成功在三條片堿包裝線上部署了3套全自動碼垛機。碼垛機采用集成化輸送系統，小袋片堿經輸送單元送至整平機構，由整平機構進行整形壓平后，再由碼垛機構的機械手依據預設編程精準碼垛。設備投運后，碼垛工每班每條線的人員配置從4人減至3人，且作業內容主要為巡檢維護碼垛機，確保其正常運行。未來，還將根據設備運行狀況進一步優化人員配置，持續降低人力成本，提高生產效益。

全方位自動化布局：多領域拓展，可持續發展

蒙西化工在生產自動化升級的路上從未止步。除了螺旋給料包裝機和全自動碼垛機的成功應用，企業還引入了一臺全自動包裝機，進一步提升包裝環節的自動化程度。在碳酸鈉配置方面，全自動破包機的技改方案已通過審核，計劃2025年投入使用。投用后將有效提高物料處理效率。在重大危險源液氯工序，智能巡檢機器人的安裝顯著提升了安全監控的智能化水平，為安全生產保駕護航。

未來，蒙西化工將持續發力，從液態產品自動裝車、熔鹽爐系統自動上煤、化鹽工序自動配鹽上鹽等多個方向深入探索，堅定不移地推進企業自動化進程，為企業的可持續發展奠定堅實基礎，引領氯堿行業邁向智能化、綠色化的新時代。