今年以來，公司聚焦全年目標任務，以精準調(diào)度為抓手，多措并舉保安全、穩(wěn)生產(chǎn)、促創(chuàng)新，滿弓緊弦全力沖刺，推進年度任務落地落實。

細化管理措施，激發(fā)強勁動力

公司制定下發(fā)《2024年生產(chǎn)基礎管理考核辦法》，明確各級職責，持續(xù)加強生產(chǎn)過程控制，對異常工況進行精準調(diào)節(jié)，保持生產(chǎn)系統(tǒng)在最優(yōu)區(qū)間運行。開展“五懂五會五能”素質(zhì)能力提升工程，鼓勵一線職工參與編寫崗位標準手冊，明確崗位職責、安全風險防范、規(guī)范操作要求，使安全管理內(nèi)容更實用、更規(guī)范、更安全，形成一級抓一級，層層抓落實的安全責任體系。建立動態(tài)預測體系，從影響利潤的主要要素著手，深入推進日、周、月利潤測算體系，以數(shù)據(jù)驅(qū)動推進現(xiàn)場精細化管理，進一步貫徹落實成本管理的核心理念，激活成本管理“一池水”，累計創(chuàng)效超 400萬元。

強化能耗控制，推動穩(wěn)產(chǎn)高效

持續(xù)關注發(fā)電裝置供電標煤耗、電石裝置及蘭炭裝置單位產(chǎn)品綜合能耗，進一步完善能源管理體系，提高公司能源利用效率。完成了公司1#石灰窯改造項目，綜合熱耗由原來的1250Kcal/kg降到950Kcal/kg，按同等煤氣量核算，石灰日產(chǎn)量由原來的460噸提高到600噸，每年可增產(chǎn)石灰約4.2萬噸，可節(jié)約成本600余萬元。同時，以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為基礎，通過信息技術和自動化技術的應用，引入智慧化行車改造、電石爐巡檢機器人、鍋爐燃燒優(yōu)化等智能化升級改造項目，降低了動密封和靜密封泄漏率，動密封泄漏率降低了0.13‰，靜密封泄漏率降低了0.03‰。

嚴格質(zhì)量把控，打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

加強對蘭炭粉末率指標監(jiān)督，通過對標調(diào)研周邊企業(yè)，進一步細化對蘭炭質(zhì)量不合格拒收、考核及讓步處理標準，并制定《進廠蘭炭質(zhì)量控制要求及考核管理辦法》，為降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。將穩(wěn)定負荷、配比、入爐等重點指標的監(jiān)管貫穿于生產(chǎn)運行日常管理中，每2小時對電石熱樣發(fā)氣量進行測定，便于電石爐優(yōu)化工況、調(diào)整配比，促使電石反饋質(zhì)量逐步提升。此外持續(xù)完善供應商評估和篩選制度，與具備良好信譽和質(zhì)量保證的供應商合作，確保采購的原材料品質(zhì)符合標準，打造高品質(zhì)產(chǎn)品。公司榮獲了陜西省產(chǎn)經(jīng)質(zhì)量管理中心授予的“陜西省重合同守信用企業(yè)”“陜西省質(zhì)量安全先進單位”榮譽稱號。