在電石生產過程中，機器人燒穿器上電裝置導電銅板因長期大電流運行使銅板溫度升高，導致絕緣件碳化失去絕緣效果，造成設備刺火損壞電石爐異常停電。

為降低刺火風險，保障安全生產，神木電石電石二分廠成立專項研討小組，分組開展頭腦風暴，集思廣益解決方案，最終決定用耐高溫、絕緣性強且不易碳化的云母板替換原有的樹脂絕緣板。改造過程中，由于云母板需要進行切割、開孔，稍有不慎就會導致材料損壞，經過多次反復測量、試驗和調整后，最終云母板開孔大小全部實現精準“零失誤”，完全貼合機器人燒穿器上電裝置，圓滿完成改造并投入正常使用。同時，為提高絕緣性能，防止出現絕緣破壞和鋼構支座刺火，在原有基礎上進行了二次絕緣處理和隔離防護板的安裝，實現安全“雙保險”，從而保障設備穩定運行。

此次改造顯著降低了設備故障率，從根本上減少了材料更換的頻率，降低了檢維修成本，延長了配件使用壽命，進一步提高設備運行的穩定性和安全性。

神木電石電石二分廠充分運用華潤“行動學習”對標成果，借鑒華潤公司的先進研討模式，圍繞節能降耗、成本管控、五小發明創造進行研討，確定節能降耗具體措施119條，預計9月份完成70%，進一步推動降本增效工作走深走實。