中國電石網訊：

在公司發展的征程中，質量始終是最為關鍵的核心要素，電石廠通過推進精細化管理，嚴把產品質量關，將質量強企落到實處。

一是利用班前會宣貫“質量月”活動精神。通過各類質量事故案例，開展“揭傷疤，翻舊賬，回頭看”大討論，這不僅有效提升職工發現、分析和解決問題的能力，更激發了大家參與質量管理的熱情，營造出“人人關心質量、重視質量”的濃厚氛圍。同時，通過開展形勢任務教育，引導全員立足崗位創新創效，做到“節能降耗、提質增效、敢打硬仗的決心。

二是細化標準，量化考核指標。層層分解，落實到班組、具體到個人。修訂《電石工藝電單耗和動力電單耗考核管理辦法》，細化考核指標，不間斷跟蹤檢查管理辦法執行情況，密切監控工藝執行情況，確保工藝單、動力電控制水平穩定提升。

三是加強日常巡檢保養。設備穩定運行是生產穩定的堅實基礎，面對各工序個別設備老舊等客觀情況，結合生產實際，為設備設施“通絡活血，除患排障”。加大現場設備安全運行狀況的巡檢、排查治理力度，對關鍵設備增加巡檢頻次，不放過任何一個死角、盲點。詳細制定維修計劃，降低設備故障率，及時消除設備隱患，堅決杜絕設備“帶病”運行。

四是以“6S 管理”為有力抓手，突出“安全生產、環保優先”兩個重點。嚴抓安全生產管理，從每一名職工做起，明確工作內容、知曉工作職責、規范操作行為、查改安全隱患。督促職工在加強學習的同時，努力鉆研生產技術，提升工作技能，優化操作水平，做到學用結合，朝著“零事故、零傷害”的安全目標奮力邁進。

五是堅持開展“周隱患檢查”活動。全面排查工作區域隱患，對設備設施運行、工藝操作、異常問題處置、檢維修作業等進行有效管控。在生產環節，嚴格把控進廠原材料指標、及時調整工藝配比、合理控制電極長度，使整個工藝操作過程有章可循。作者：朱燕云（電石廠）