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近日，能源公司成功對石灰石振動篩網進行“瘦身”改造，有效提高了入窯石灰石的質量和利用率，成功降低了石灰生產成本，減少了環保事故的發生。

石灰石振動篩是能源公司氣燒窯生產的“分揀師”，擔負著對石灰石泥土及小顆粒石灰石的篩分作業。振動篩上的大塊石灰石入窯生產，篩下的粉末供磨粉使用，但是在磨粉銷售困難時，這部分的粉料處理變得極其困難，在轉運儲存中可能導致環保事故的發生。

為解決該問題，能源公司成立項目攻關小組，通過實地考察、對比論證找到最優解，對石灰石振動篩實施改造。在原篩網的尺寸上將高度由49mm縮小至39mm，寬度不變，繼續保留30mm以下的石灰石，既能確保有效地篩凈泥土，又能將部分小粒度石灰石入窯利用。在具體改造過程中，為最大程度減少改造過程對生產工藝帶來的影響，能源公司采用“逐步替代，平穩過渡”的方式，分批次將原有篩板更換為改造后的新篩板，給工藝運行留足了適應時間，最終順利完成了改造。

篩網改造后，石灰石利用率從原來的94.7% 提升至95.6%，每年可增加4600噸石灰石入窯使用。多入窯的石灰石粉通過出窯后篩分，經濟價值進一步提高。據悉，一噸石灰磨粉80元，而一噸石灰粉可達230元，每年可節約成本約70萬元。與此同時，還有效解決了篩下粉末在儲存及轉運過程中所面臨的環保問題，可謂一舉多得。