中國(guó)電石網(wǎng)訊：

為深入貫徹落實(shí)中泰集團(tuán)關(guān)于全面開展“降本增效”有關(guān)工作的要求，今年以來(lái)，中泰礦冶緊緊圍繞“2+2”產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局，以“安全穩(wěn)、質(zhì)量提、成本降、效益增、形象優(yōu)”為目標(biāo)，以制度創(chuàng)新增添降本增效“新活力”，以管理創(chuàng)新促進(jìn)降本增效“新提升”，以機(jī)制創(chuàng)新激發(fā)降本增效“新動(dòng)力”，以方法創(chuàng)新呈現(xiàn)降本增效“新亮點(diǎn)”，公司上下聯(lián)動(dòng)，統(tǒng)籌推進(jìn)，先算后干，全員參與，降本增效工作取得顯著成效。園區(qū)利用內(nèi)部OA平臺(tái)，開設(shè)“降本增效”專欄，持續(xù)刊發(fā)全員壓實(shí)工作責(zé)任，推動(dòng)降本增效舉措落實(shí)落地，階段性成效成果不斷顯現(xiàn)的專題宣傳報(bào)道，積極營(yíng)造全員參與、持續(xù)推進(jìn)的濃厚氛圍，把“降”字堅(jiān)持到底，把“增”字落到實(shí)處，為完成年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)，推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

電石三車間

電石三車間在“降本”上用心籌劃，通過(guò)強(qiáng)化日常管理，完善并嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，提前察覺并解決設(shè)備潛在的問(wèn)題，有效降低了突發(fā)故障導(dǎo)致的維修成本增加；廣泛征集全員的合理化建議并實(shí)施，進(jìn)一步激發(fā)了員工參與車間管理和改進(jìn)的積極性和創(chuàng)造性，形成了全員關(guān)注降本增效、共同為車間發(fā)展出謀劃策的良好氛圍。截止目前，已累計(jì)收到員工提出合理化建議79條，通過(guò)并實(shí)施65條，經(jīng)過(guò)不斷的努力，改善了現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度；積極開展修舊利廢和小改小革等活動(dòng)，將廢舊設(shè)備的可用部件進(jìn)行重新組裝和利用，不但降低了新設(shè)備采購(gòu)成本，還提高了資源的利用率。截至目前，車間修復(fù)并二次使用損壞的電機(jī)、廢舊圓鋼、廢舊刮板、利用廢舊錐型罐制作自動(dòng)加糊工具等節(jié)省費(fèi)用34.06萬(wàn)元。

電石四車間

電石四車間緊緊圍繞公司降本增效專題會(huì)議精神，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際制定車間級(jí)降本增效方案，利用車間經(jīng)濟(jì)分析會(huì)、黨小組會(huì)議、主題黨日等形式，引導(dǎo)員工樹立降本意識(shí)，深入挖掘內(nèi)源潛力，注重技改創(chuàng)新和精益管理，切實(shí)提升成本管控能力。積極組織全員開展“五小”創(chuàng)新、黨員技術(shù)攻關(guān)、合理化建議等活動(dòng)，收集凈化沉降倉(cāng)卸灰閥改造、電石爐軌道道岔鋪設(shè)鐵板等125條合理化建議。鼓勵(lì)黨員參與設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新，深度挖掘員工創(chuàng)新潛力。同時(shí)，重點(diǎn)攻克降本增效瓶頸，在工藝管控、修舊利廢等工作上精準(zhǔn)發(fā)力，最終支部征集降本增效建議44條。其中磐石QC黨小組《減少電石爐煙道清理時(shí)間》攻關(guān)課題可產(chǎn)生效益432萬(wàn)元，讓降本增效工作真正落地生根。

電石五車間

在電石生產(chǎn)過(guò)程中，高溫、易燃易爆等特性對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的安全防護(hù)提出了極高要求，擋火門作為電石車間內(nèi)重要的防火隔離設(shè)施，其性能直接關(guān)系到人員安全與生產(chǎn)設(shè)備的完好。當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)所采用的擋火門反應(yīng)速度遲緩，開關(guān)不夠靈敏，一旦出現(xiàn)爐眼噴料的情況，便存在出爐機(jī)器人被燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。

面對(duì)上述問(wèn)題，電石五車間秉持著解決實(shí)際問(wèn)題、減輕員工負(fù)擔(dān)、強(qiáng)化安全防線、提高設(shè)備使用率、減少檢修成本的堅(jiān)定信念，歷過(guò)反復(fù)的攻關(guān)、驗(yàn)證、評(píng)估以及改進(jìn)，針對(duì)自動(dòng)擋火門實(shí)施了多次改造。最終，在車間攻關(guān)小組的研究決策下，將擋火門由原本的側(cè)推式變更為直推式。經(jīng)此改造，不但確保了其他出爐設(shè)備不受干擾，還降低了擋火門的故障率與檢修頻次，真正將降本增效的理念轉(zhuǎn)化為看得見的成果，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

發(fā)電車間

發(fā)電車間積極開展“修舊利廢”主題活動(dòng)，要求職工時(shí)刻以主人翁心態(tài)對(duì)待每項(xiàng)檢維修及保養(yǎng)任務(wù)，綜合考量、合理利用每一件材料、每一個(gè)配件、每一件勞保用品等，以降低材料消耗、延長(zhǎng)工器具使用周期，力求以最小消耗量獲取最大價(jià)值效益，實(shí)現(xiàn)降本增效的最大化，形成人人關(guān)注、全員參與降本增效的良好氛圍。在7月份，發(fā)電車間對(duì)2號(hào)機(jī)組凝結(jié)泵出口管道加裝放水管線，為創(chuàng)造更好檢修環(huán)境的同時(shí)節(jié)約費(fèi)用1610元，在1號(hào)機(jī)組檢修期間發(fā)現(xiàn)B給水泵再循環(huán)調(diào)整門閥體存在缺陷，無(wú)法繼續(xù)使用，對(duì)其進(jìn)行更換后進(jìn)行修復(fù)留做備用，節(jié)省費(fèi)用5.5萬(wàn)元。