中泰礦冶以完善責任體系、壓實責任鏈條為抓手，將“安全高于一切、先于一切、重于一切”的理念，落實到生產經營的方方面面，確保公司安全生產平穩運行。

中泰礦冶根據集團公司2024年上半年安全生產委員會擴大會議要求，以制度建設為切入點，在《中泰礦冶降本增效工作方案》的基礎上進一步細化工作要求，制定關于進一步推進全員降本增效工作實施方案，分解任務指標，細化管理層級，合理運用降本增效工作考核激勵機制，提高員工“降本增效”積極性，做到“人人頭上有指標，個個肩上有任務”。針對電動裝載機運行和管理問題，公司從勞動紀律、運行制度、人員管理以及應急預案等方面進行全面部署，專業處室和屬地車間加大現場“電鏟車”上料、卸車管控力度，安排專人緊盯上料、卸車工作，及時將現場發現的問題記錄反饋，并持續跟進整改落實情況，有效提高設備運行，確保現場上料、卸車安全有序，高效完成鏟裝任務。

中泰礦冶堅持管理陣地前移，從設備設施、工藝狀況、應急系統、人員行為安全等方面存在的不合規性問題和安全隱患進行全面排查整治，將員工自查、車間互查、專業抽查、區域巡查等相結合，盯現場、補短板、常反思，把安全檢查貫穿到安全生產全過程。“在檢修工作中運用JSA分析，真正體會到七分準備，三分檢修的意義。”電儀車間班組長孫林說，檢修前通過作業安全分析（JSA）的應用，細致制定出安全分析和控制措施，讓參與檢修工作的每一位人員明確了工作目標、工作方法和安全風險。不僅提高了員工對作業存在風險的認識，還確保各項檢修作業順利進行，為公司安全生產穩定運行提供了保障，有效杜絕各類事故事件發生。

今年以來，中泰礦冶以設備周期管理為抓手，圍繞生產裝置運行率、檢維修周期、檢修作業數量等方面，對生產裝置頻繁出現故障、重復性檢修的原因進行分析研判，將以往故障性檢修轉變為定檢定修，有效減少設備故障性維修頻次，提高設備運行周期，助力生產設備安全、高效、穩定運行。通過標準執行、人員履職、工器具完好性等立體化過程管控，規范安全技術交底，不斷完善管理與技術標準，嚴抓標準與規范落地執行，讓各項作業風險防控措施落地執行更加精細，防控效果更加實際。