中國(guó)電石網(wǎng)訊：

年度檢修是消除安全隱患、裝置缺陷、優(yōu)化工藝運(yùn)行條件，保證生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要舉措。檢修期間，中鹽內(nèi)蒙古化工各相關(guān)單位抽調(diào)精干人員全力以赴抓好各重點(diǎn)項(xiàng)目的推進(jìn)與落實(shí)工作，生產(chǎn)管理部、安全環(huán)保部、技術(shù)質(zhì)量部等職能部門切實(shí)扛起裝置檢修責(zé)任，安排工程技術(shù)人員、安全管理人員、生產(chǎn)調(diào)度深入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)做好服務(wù)，盯緊、盯好公司重點(diǎn)關(guān)注的管控項(xiàng)目，保障各項(xiàng)檢修工作按既定方案推進(jìn)實(shí)施。

高分子材料廠

糊樹脂干燥粉碎包裝生產(chǎn)線優(yōu)化改造項(xiàng)目作為公司的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，通過研發(fā)微懸浮法高透明糊樹脂新牌號(hào)及建設(shè)配套生產(chǎn)裝置，優(yōu)化糊樹脂現(xiàn)有干燥粉碎包裝生產(chǎn)線，依托原有糊樹脂裝置聚合工序建設(shè)高透明糊樹脂的配方體系和膠乳生產(chǎn)體系，同時(shí)配套建設(shè)干燥粉碎包裝裝置，可整合公司已有資源，降低產(chǎn)品綜合成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，并為公司增長(zhǎng)產(chǎn)品鏈，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張，進(jìn)一步增強(qiáng)公司的實(shí)力，增加公司抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

為保障項(xiàng)目順利實(shí)施并投入生產(chǎn)使用，高分子材料廠利用生產(chǎn)系統(tǒng)年度停車檢修機(jī)會(huì)，開展項(xiàng)目公用工程甩口工作，7月29日，已完成蒸汽、純水、壓縮空氣、儀表氣、氮?dú)狻⑴瘹夂驼羝淠芫€甩口，剩余的7℃水管線甩口工作預(yù)計(jì)7月30日全部完工。

樹脂廠

樹脂廠3#、8#聚合釜更換是公司重點(diǎn)關(guān)注的管控項(xiàng)目，是樹脂廠年度大檢修工作中的重中之重，項(xiàng)目實(shí)施后將減少清釜次數(shù)，降低聚合生產(chǎn)安全隱患，同時(shí)增加釜的換熱能力，提升產(chǎn)能和利用率。

檢修現(xiàn)場(chǎng)，大家協(xié)同協(xié)作高效配合，搭架子、拆房頂、卸閥門、換管道、加盲板等工作陸續(xù)展開。1200噸吊車的吊臂緩緩伸出、高聳入云，聚合釜被緩緩提出廠房等待運(yùn)走維修；隨著新釜吊裝就位，聚合釜找正工作也絲毫不容馬虎，安裝的管線準(zhǔn)確落位，傳動(dòng)部件精確校準(zhǔn)，順利完成3#、8#釜更替工作。

220kV變電站

隨著氯堿系統(tǒng)裝置停車，生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)的重點(diǎn)項(xiàng)目全面展開實(shí)施。實(shí)施期間，始終緊緊圍繞節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，從施工組織、安全措施、施工質(zhì)量、資源配置等方面入手，嚴(yán)格細(xì)化施工方案，促進(jìn)項(xiàng)目早開工、早達(dá)效。
220kV變電站檢修現(xiàn)場(chǎng)一派繁忙景象，7月26日起，依據(jù)停電檢修作業(yè)計(jì)劃，生產(chǎn)管理部220kV變電站對(duì)5#主變、6#主變及所接帶的4條35kV母線、2條10kV母線和42回饋線進(jìn)行停電清掃維護(hù)，同時(shí)開展重點(diǎn)項(xiàng)目綜自改造、更新項(xiàng)目、大修項(xiàng)目及電氣試驗(yàn)工作。為能夠按計(jì)劃送電，參檢人員24小時(shí)輪班作業(yè)，有條不紊地給站內(nèi)設(shè)備進(jìn)行“體檢”，不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)，不遺漏任何一個(gè)隱蔽點(diǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面且深度的排查維護(hù)，確保供電設(shè)備安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行。

電石一廠

公司按照“科學(xué)選址、技術(shù)先進(jìn)、資源節(jié)約、安全環(huán)保”的可持續(xù)發(fā)展原則，依靠公司科技發(fā)展項(xiàng)目產(chǎn)、學(xué)、研一體化平臺(tái)，與合肥合意環(huán)保科技工程有限公司共同研發(fā)試驗(yàn)電石爐爐氣余熱回收試驗(yàn)項(xiàng)目。結(jié)合當(dāng)今除塵和余熱回收領(lǐng)域內(nèi)的成熟先進(jìn)技術(shù)，將高溫?zé)煔獬龎m由單一降溫散熱的長(zhǎng)流程工藝優(yōu)化為兼具降溫和余熱回收為一體的短流程工藝。在實(shí)現(xiàn)除塵目標(biāo)的同時(shí)精簡(jiǎn)環(huán)節(jié)，利用汽化煙道、余熱鍋爐實(shí)現(xiàn)余熱回收，通過氣能激波吹灰與聲波清灰相結(jié)合的方式解決系統(tǒng)堵灰現(xiàn)象，總體兼?zhèn)錈煔饨禍亍⒊龎m凈化、余熱回收三大功能，投用后預(yù)期產(chǎn)出飽和蒸汽1.1噸/小時(shí)，將環(huán)保達(dá)標(biāo)和效益產(chǎn)出實(shí)現(xiàn)了有機(jī)統(tǒng)一，是高溫除塵系統(tǒng)順應(yīng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一次本質(zhì)性跨越。

在年度搭車檢修的關(guān)鍵時(shí)段，電石一廠3#電石爐爐氣余熱回收項(xiàng)目進(jìn)入了重要的管道對(duì)接階段。為確保這一環(huán)節(jié)順利進(jìn)行，電石車間、生產(chǎn)技術(shù)室、安全環(huán)保室就對(duì)接注意事項(xiàng)和安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)展開了多次深入探討和分析。對(duì)接管道期間，相關(guān)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)督施工過程，嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)每一條焊縫、每一道螺栓、每一個(gè)閥門開關(guān)都進(jìn)行了細(xì)致入微的檢查，并一一標(biāo)注。下一步，電石一廠將開展試運(yùn)行前人員崗位培訓(xùn)、隱患排查治理及危險(xiǎn)與可操作性分析等，爭(zhēng)取項(xiàng)目盡早投入運(yùn)行，助推公司完成下半年蒸汽自給自足目標(biāo)。