中國電石網(wǎng)訊：

為了降低成本，切實增強企業(yè)核心競爭力，北元集團(tuán)化工分公司積極探索節(jié)電新路徑、聚焦修舊利廢關(guān)鍵點、破解污水回收利用“密碼”，全面盤活降本增效“全局棋”。

自“雙增雙節(jié)”工作開展以來，化工分公司上下一心，多點發(fā)力，各中心、裝置紛紛傳來創(chuàng)效“捷報”。

“PVC裝置水環(huán)壓縮機存在‘大馬拉小車’現(xiàn)象，將頻率調(diào)整至78%后，可日均節(jié)電50度，每年創(chuàng)效7300元。”

“空壓機進(jìn)氣濾芯‘半年一清掃，一年一更換’措施執(zhí)行前，每天需要開三臺空壓機才能滿足生產(chǎn)需求，現(xiàn)在只要開啟兩臺就夠了，不僅節(jié)約了人員操作和維護(hù)成本，每天還能節(jié)省運行費用2400元。

該公司充分應(yīng)用降本增效項目作戰(zhàn)圖和契約化得分表等管理工具，在進(jìn)一步明確各層級人員的目標(biāo)和責(zé)任的基礎(chǔ)上，深挖節(jié)電潛力，力爭實現(xiàn)創(chuàng)效成果最大化。同時，通過“技術(shù)+管理”的調(diào)控模式，在集控后臺設(shè)置供電負(fù)荷越限告警值，一旦瞬時負(fù)荷達(dá)到告警值，立即通知崗位人員調(diào)控供電負(fù)荷。

此外，還有序安排了大型設(shè)備的啟停時間，避免設(shè)備同時啟動造成負(fù)荷疊加。在不影響生產(chǎn)的前提下，峰值期間對輔助生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行停機，最大限度降低電能浪費，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟、節(jié)支運行。

“小常，將回收的繼電器及電氣零件進(jìn)行整理、篩選，以備再用。”

“班長，這套接線端子經(jīng)過除銹、整形后，就可以在綜合保護(hù)裝置上再次使用了，你說這個舉措City不City……”在班組修舊利廢討論會上，班員們紛紛發(fā)言，建言獻(xiàn)策，氣氛熱烈。

該公司秉持“能修不換新”原則，建立并完善了修舊利廢管理辦法。通過分解年度修舊利廢計劃，將責(zé)任層層落實到班組，并根據(jù)所屬裝置的修復(fù)數(shù)量和創(chuàng)效比例，對基層班組進(jìn)行激勵。同時，立足自主檢修，通過深入探索降本“新思路”，從小處著眼，精打細(xì)算，積極降低檢修備件費用。

此外，還制定了獎勵制度，鼓勵員工自己動手完成技術(shù)改造、設(shè)備維護(hù)等工作，以此激發(fā)員工干事創(chuàng)業(yè)熱情，為提升員工技能水平奠定堅實基礎(chǔ)。

“同比去年，我們每天能多回收利用300噸水，這個舉措真是太有成效了。”

“確實如此，經(jīng)過改進(jìn)后，通過一二次沉池的過濾沉淀，污水溫度能從原來的65℃降低至20℃，更適合發(fā)生器使用，大大提升了發(fā)生器的運行效率。”

為了最大限度減少浪費，降低水耗，提高廢水利用率，該公司對工藝系統(tǒng)進(jìn)行了深入研討，加大了對污水處理與乙炔發(fā)生器二次水工藝的技術(shù)攻關(guān)。最終在污水處理出水口處增加了DN65管道，直接將污水處理出水補至2#事故池供發(fā)生器使用。此次改造，不僅實現(xiàn)了廢水回用，還減少了污水處理排水，每天可回收利用廢水300噸，每年可節(jié)約水費43萬元。（化工分公司  劉剴剴）