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今年以來，新疆天業天偉化工有限公司化工廠（簡稱：天偉化工廠）采取多種措施降成本、抓生產，確保實現首季“開門紅”。
精打細算激活發展動能

“糊樹脂垛型不夠緊湊，部分垛型包裝袋外露，在集裝箱裝車過程中，容易造成卡頓。”3月24日，天業西部物產銷售人員向天偉化工廠聚合車間包裝工段負責人反饋了問題。

針對此問題，在天偉化工廠聚合車間技改晨會上，車間負責人韓忠良說：“如果每垛垛型整齊劃一，每一個集裝箱就可以多裝1拖，每噸就可以降低運輸費用40元，粗略計算，一條生產線一年可節約60萬-70萬。”
技術創新釋放效能

糊樹脂干燥濾袋自開車運行以來，已經在線超過8年，到了設計使用年限。由于冬季寒冷，夏季炎熱，季節變化明顯，對濾袋的透氣性要求極高，裝置一直使用的是進口濾袋。

為節能降耗，進一步降低生產成本，“品創之新”技術攻關團隊提出，能否使用國產濾袋替換進口濾袋，就可以大幅度降低裝置維護成本。

濾袋透氣性不好，主要是因為季節交替，空氣濕度大，造成物料積壓結塊，導致出料困難。攻關團隊成員蔣亞楠提出：“如果對反風管進行改造，增大排氣量，就會增大熱空氣換熱面積，加速物料干燥，物料水分少，出料就順暢了。”

反風管改動以后，2月份遇到了極寒天氣，國產濾袋試用效果較好，糊樹脂4號干燥線出料穩定，沒有物料積壓。

生產成本的降低源于技改項目的實施，糊樹脂滿負荷運行，源于設備的高效運行，安全穩定運行為奪取首季“開門紅”奠定了堅實基礎。
成果轉化蓄能增勢

1月30日，具有自主知識產權的專利技術，由天偉化工廠開發的TY-650低聚合度聚氯乙烯專用樹脂成功下線，標志著該廠技術創新工作邁出了堅實步伐。

一季度，天偉化工廠糊樹脂滿負荷生產。生產現場“熱辣滾燙”，產品琳瑯滿目，目不暇接，員工堅守崗位精心操作，叉車往來穿梭，一派繁忙景象。根據市場訂單，天偉化工廠相繼生產了TY-700、TY-800、TPM-21、TPL-31、TPM-31以及TPH-31六個不同牌號的樹脂，完成了出口訂單800余噸的套袋任務。結合市場對特種樹脂噸袋的需求、產品存儲、運輸生產成本分析，天偉化工廠引進“共享托盤”降低生產成本。靈活采取小袋、噸包袋，汽運與鐵路運輸相結合的方式，全方位挖潛增效。

全面改造后的糊樹脂包裝線，按照10萬噸設計產能計算，同期相比產能提升了10%以上，袋重合格率提升至94%，全年預計減少除塵料及掃地料85噸，增加經濟效益150余萬元。

接下來，天偉化工廠將進一步統一思想、激發動力、提振信心，緊緊圍繞天業集團“1+2+2”發展戰略，立足生產裝置，不斷開展原創性、顛覆性技術攻關和成果轉化，加快形成新質生產力，切實把學習成果轉化為推動企業高質量發展的實際成效，為奪取首季“開門紅”提供“源頭活水”。（劉秉權）