中國電石網訊：

人勤春來早，實干啟新程。走精益管理之路，是實現企業高質量發展的必然要求。今年以來，北元集團化工分公司牢固樹立“提生產效率、降運營成本、保產品質量”目標，通過精細化管理，2月份產品產量再創新高。

01 抓早動快搶開局，細化責任促落實

面對新形勢、新任務和新挑戰，化工分公司積極應對，以精益管控為引領，通過優化生產流程、提升員工技能、引入先進管理手段等方式，全面提質增效。將全年產量目標細化到具體任務，通過日產保周產、周產保月產、月產保年產的方式，實時跟蹤產量完成情況，確保每日產量任務順利完成。

全面落實集團部署，緊緊圍繞“安全生產”和“降本增效”兩大核心任務展開工作，全體員工斗志昂揚，在“爬坡過坎”激勵措施的推動下，深入挖掘生產系統潛能。

為確保生產系統穩產、高產，化工分公司以系統“滿負荷、高效能”運行為目標，對影響系統穩定運行的問題，以“不拖、不等、不靠”的工作作風精準施策，對生產系統異常情況，實行清單化管理，明確整改時間、責任人和獎懲措施，確保問題得到及時解決，保障生產系統的安穩運行。

02 精細檢修筑防線，設備穩定創高產

為確保生產系統的穩產高產，該公司深入分析生產運行狀態，提前制定月度檢修計劃。對于發生器、合成爐、聚合釜清釜等關鍵設備維保，則制定專項檢修計劃清單，嚴格規定檢修時間，并提前與電儀人員溝通，實施聯動檢修，進一步提高檢修效率。同時，制定詳細的檢維修驗收計劃，嚴把檢維修質量關，確保檢修驗收高標準通過。

摒棄了以往“聽匯報、傳結果”的工作方式，轉而采取主動出擊、緊盯產量任務的策略，成立“聚合釜運行效能提升”等攻關小組，精準督導，高效組織消缺。此外，配備專人負責聚合清釜作業，并建立了聚合釜運行檔案，只需輕松一掃二維碼，便可迅速了解聚合釜的運行情況，做到精細檢修。

一分耕耘，一分收獲。截至目前，已有20臺聚合釜的運行周期成功突破400釜，最高運行周期更是達到了508釜，為公司穩產高產奠定了堅實基礎。

03 多措并舉強管理，落實責任促生產

該公司積極推行“走動式”“下沉式”管理，要求全體管理人員深入一線，認真傾聽員工聲音，掃清干群關系發展的障礙，充分吸收基層員工的好經驗、好方法，破解發展難題，不斷提升生產效能。

加強領導帶班和值班對生產運行的管理，值班人員每班深入生產現場，協調解決生產問題。加大“三律”檢查考核力度，對崗位員工的上崗前狀態進行嚴格檢查，確保員工在上班期間始終保持良好狀態。同時，通過人員定位系統和視頻監控，提升交接班巡回檢查管理水平，督促崗位人員認真巡檢、精心操作，杜絕人員誤操作導致降負荷事件的發生。

此外，定期開展事故回頭望活動，深入排查生產隱患。結合歷年工藝事故特點，針對薄弱環節和關鍵環節進行重點排查和政治，并加強員工安全教育和培訓，提高員工的安全意識和操作技能，確保生產過程的安全可控。

通過這些舉措的實施，化工分公司不僅強化了內部管理，提升了生產效率，也為公司的持續穩定發展奠定了堅實基礎。展望未來，北元集團化工分公司將繼續深化管理創新，落實責任，推動生產再上新臺階，為企業高質量發展貢獻更大力量。（化工分公司 高勇）