中國電石網訊：

近日，圣雄能源電石廠維修車間首套電筋板焊接自動化裝置開始運行，這也標志著電石廠的電極筒制作已從傳統的人員手動制作跨升至自動化、智能化、標準化的集成制作模式。圣雄能源副高級工程師、電石廠副廠長聶玉?，F場帶隊進行驗收。

該自動化裝置由筋板生產線、弧板生產線及焊接生產線三條自動化生產線組成，各生產線均為一鍵式啟動，從上料、沖孔、折彎到小筋板焊接、圓鋼焊接、成品下料等一系列操作成功實現了精準自動化操作，且操作過程采用PLC編程、觸摸屏等技術，通過機旁控制、集中自動控制兩種方式實現了數據的信息化。

電極殼項目在沒有進行自動化改造前，員工只能通過手動操作四柱液壓機、可傾壓力機壓弧板、筋板等對電極筒進行組裝，不僅存在機械傷害、物體打擊等安全風險，且人員工作效率低下。維修車間針對電極殼運行設備存在的資源耗費、工藝流程不合理等問題，潛心研究，多次派出技術人員與同行業先進公司進行對標學習和針對性技改，不僅解決了多年的遺留問題，還實現了企業的降本增效。經測算，自動化作業比人工效率提高22%，可有效降低人員成本，實現年創效72萬元。

下一步，維修車間將繼續深挖科技創新、技術改造的項目，不斷探索新的技術和方法，提高生產效率，積極推動智慧工廠與生產裝置深度融合，同時還將加強對員工的培訓和激勵，提升員工的技術水平和創新意識，鼓勵員工積極參與科技創新和技術改造，為企業的發展貢獻力量。