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近日，火箭院航天長征化學工程股份有限公司（簡稱“航天工程公司”）研發的11臺4000噸級航天爐在內蒙古完成吊裝，標志著該項目設備安裝工程全面正式展開，項目建設進入快車道。

項目建成后將是全球單廠規模最大的煤制烯烴項目，也是全球唯一規模化用綠氫替代化石能源生產烯烴的項目。

該項目為寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創新示范項目，這是航天工程公司與寧夏寶豐能源(14.510, -0.07, -0.48%)集團股份有限公司的第4次牽手合作，更是截至目前航天工程公司簽約氣化爐臺數最多、建設規模最大的工程建設項目。

項目氣化裝置采用航天工程公司獨立研發、具有自主知識產權的HT-L航天粉煤加壓氣化技術；采用11臺4000噸級、水激冷航天爐，分3個系列布置，配套6.5MPa高壓粉煤輸送，從核心設備到工藝流程，均為國內首次應用。

在該項目前期策劃及設計階段，航天工程公司項目團隊與寶豐能源建設團隊緊密配合，結合寶豐寧東二期、三期項目設計經驗及開車反饋，對項目氣化裝置的工藝方案、總圖布置、設備布置等方面進行了全新的設計與優化，確定了專項設計方案18項，提出了設備檢修、閥門操作便利性等80余項改進建議；根據本項目實際情況，對裝置布置、設備選型及裝置結構設計共優化38項，預計減少投資上億元。

裝置建成投產后，單臺氣化爐有效氣產量可達260000Nm3/h，將為該項目后續裝置的投產運行奠定堅實的基礎。

內蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創新示范項目位于內蒙古鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經濟開發區圖克工業項目區，總投資約478億元。

該項目采用綠氫與現代煤化工協同生產工藝，以煤為原料，采用航天爐制備合成氣，結合配套建設風光制氫一體化示范項目，實現綠電、綠氧、綠氫耦合碳減排基礎上減少外購甲醇量穩定烯烴產能；烯烴規模為300萬噸/年，其中有40萬噸/年烯烴通過逐年補入綠氫耦合實現。