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電石行業(yè):“三點(diǎn)發(fā)力”加速綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)

日期:2024-12-18    作者:07郭


中國(guó)電石網(wǎng)訊:

(化工報(bào)社記者靳雅潔報(bào)道)近年來(lái),我國(guó)電石已經(jīng)形成較為完整的產(chǎn)業(yè)體系,行業(yè)具備了整體向電石強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的基礎(chǔ)條件。1212日,在海口舉行的第十六屆全國(guó)電石工業(yè)健康發(fā)展大會(huì)上,與會(huì)嘉賓圍繞著設(shè)備升級(jí)、環(huán)保改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型展開(kāi)熱烈討論,通過(guò)“三點(diǎn)發(fā)力”,加速推動(dòng)電石行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)。

裝備升級(jí)降低生產(chǎn)成本

“近年來(lái)。截至2024年底,內(nèi)燃式電石爐已經(jīng)全部退出,密閉式電石爐技術(shù)水平大幅提高,40500千伏安密閉電石爐成為市場(chǎng)主流的同時(shí),48000千伏安、63000千伏安以及81000千伏安電石爐技術(shù)也在逐步成熟。”中國(guó)電石工業(yè)協(xié)會(huì)(以下簡(jiǎn)稱電石協(xié)會(huì))理事長(zhǎng)張玉表示,電石行業(yè)技術(shù)裝備水平正不斷躍上新的臺(tái)階。

據(jù)聊城研聚新材料有限公司總經(jīng)理邵雷介紹,目前已有企業(yè)開(kāi)始熱解球團(tuán)法生產(chǎn)電石的工業(yè)試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了用煤粉和石灰粉替代塊狀蘭炭和石灰。此外,該技術(shù)還能與成熟的電石渣還原氧化鈣工藝結(jié)合,實(shí)現(xiàn)電石聯(lián)產(chǎn)下游化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的鈣循環(huán),減少電石用石灰石開(kāi)采和碳酸鹽分解排放的二氧化碳,同時(shí)還能大幅降低原料成本,增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈的韌性和可持續(xù)性。

而鄭州利孚新材料有限公司總經(jīng)理李詳提出,新材料的引入也可以讓電石生產(chǎn)變得更加安全與節(jié)能,公司針對(duì)電石生產(chǎn)過(guò)程中的高溫特點(diǎn),研發(fā)了鈦鋁陶瓷復(fù)合材料并形成了對(duì)應(yīng)的解決方案,用于電石爐爐蓋等既需要水冷,又需要絕緣的設(shè)備位置時(shí),能夠?qū)⒃O(shè)備部件的使用壽命延長(zhǎng)到2年以上,減少安全事故發(fā)生的同時(shí),降低設(shè)備維護(hù)成本。

智慧化轉(zhuǎn)型提升運(yùn)營(yíng)效率

近年來(lái),電石行業(yè)一直在實(shí)施“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、機(jī)器人替人”的升級(jí),而隨著信息技術(shù)的不斷進(jìn)步,電石企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)正在大步向智慧化轉(zhuǎn)型。

“我們10月份剛完成對(duì)2號(hào)電石爐出爐機(jī)的升級(jí),現(xiàn)在一個(gè)人就可以遠(yuǎn)程自動(dòng)控制產(chǎn)品出爐了。”陜西煤業(yè)集團(tuán)神木能源化工有限公司副總經(jīng)理金海偉表示,通過(guò)數(shù)智化升級(jí)代替人工進(jìn)行燒眼、開(kāi)眼、帶釬、自動(dòng)換釬、清渣、堵眼、清理爐舌等工作,能夠避免人員直接接觸高溫、燙傷、粉塵等致害因素,提高生產(chǎn)本質(zhì)安全性。

新疆中泰化學(xué)股份有限公司總經(jīng)理江軍則透露,公司還計(jì)劃了一系列智慧化技術(shù)研究。不僅要打造“AI+數(shù)字孿生工廠”的新組合,重塑數(shù)據(jù)分析模式,聚焦電石仿真系統(tǒng)的研究,為深入探究反應(yīng)機(jī)理開(kāi)辟新路徑;還要建立碳管理平臺(tái),實(shí)現(xiàn)碳排放、碳足跡精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)和分析。遠(yuǎn)期目標(biāo)則要搭建智能決策模型、電石行業(yè)AI數(shù)據(jù)模型,最終形成電石行業(yè)專有的智慧大模型。

環(huán)保改造實(shí)現(xiàn)節(jié)能減碳

“在當(dāng)今追求綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的時(shí)代背景下,電石企業(yè)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的構(gòu)建發(fā)展與創(chuàng)新顯得尤為重要。這不僅關(guān)乎著企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益與長(zhǎng)遠(yuǎn)生存,更對(duì)整個(gè)生態(tài)環(huán)境以及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展有著深遠(yuǎn)影響。電石在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的尾氣、余熱若處理不當(dāng),既會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,又浪費(fèi)了其中可再生、可利用的資源,這就需要我們建設(shè)企業(yè)延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈,實(shí)現(xiàn)余熱、余能、余壓、固廢等資源的優(yōu)化利用,才能甩掉高耗能高污染的帽子。”邵雷說(shuō)。

河北榮晟瑋業(yè)環(huán)保工程有限公司技術(shù)總工程師曲云鶴表示,進(jìn)行尾氣治理是電石生產(chǎn)企業(yè)的“必修課”,但企業(yè)在進(jìn)行裝置改造時(shí)仍有6條事項(xiàng)需要注意。一是治理設(shè)備的加入會(huì)增加系統(tǒng)阻力,需要更新裝置的風(fēng)機(jī)等動(dòng)力系統(tǒng);二是脫硫脫硝系統(tǒng)對(duì)粉塵濃度要求高,企業(yè)需要考慮在原有基礎(chǔ)上更新除塵系統(tǒng);三是要注意系統(tǒng)氣密性;四是預(yù)留足夠的改造空間;五是選擇合適的藥劑,尤其是采用氨水作為中和劑時(shí),要特別關(guān)注存儲(chǔ)安全;六是要考慮整體系統(tǒng)保溫需求,對(duì)換熱系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的改造。

陜西金泰化學(xué)神木電石有限公司副總經(jīng)理趙鵬濤則在會(huì)上分享了公司的白灰窯尾氣處理案例,即將尾氣回送至蘭炭烘干裝置作為配風(fēng)綜合利用,在降低烘干爐氮氧化物的同時(shí),每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約0.57萬(wàn)噸。

此外,新能源產(chǎn)業(yè)浪潮的興起,也為電石行業(yè)節(jié)能降碳帶來(lái)了全新的機(jī)遇。江軍表示,目前公司正在布局新能源耦合化工的發(fā)展模式,集合園區(qū)消納能力,近期將建設(shè)新能源總量2.15吉瓦,中期規(guī)劃5吉瓦,遠(yuǎn)期規(guī)劃9吉瓦新能源產(chǎn)業(yè),并配套實(shí)施儲(chǔ)能裝置,逐步實(shí)現(xiàn)整體產(chǎn)業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型升級(jí)。未來(lái),電石行業(yè)將在更多新技術(shù)、新能源的支撐下,在更加可持續(xù)發(fā)展的道路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)。

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