今年以來，公司緊盯扭虧減虧重點任務，以“穩(wěn)生產(chǎn)、強管理、降消耗、提質效”為主線，精打細算在“節(jié)”上下功夫，在“降”上做文章，在“效”上求突破，深度聚焦“三量”齊抓，精準施策激發(fā)降本增效新動能，凝心聚力打贏扭虧減虧攻堅戰(zhàn)。
匯能量，群策群力發(fā)動降本增效“新引擎”

公司牢固樹立“過緊日子”的思想，堅持以“花錢要問效”的行動自覺開展各項工作，壓縮一切非生產(chǎn)性支出，嚴格控制一般性支出，努力降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。制定《扭虧減虧措施清單》，形成扭虧減虧措施136項，指定專人定期跟蹤措施落地情況，并將執(zhí)行結果納入月度考核；深入推進全面預算管理，精準評估投入、效益與成本之間的關系，強化計劃審批、物料采購、資金使用、物資管控、執(zhí)行考核全周期管理，有效提升企業(yè)經(jīng)濟運行質效；深度整合板塊各子公司產(chǎn)、供、銷、財、庫存數(shù)據(jù)，實現(xiàn)業(yè)務協(xié)同、資源共享，精準預測市場，創(chuàng)新采購模式，優(yōu)化產(chǎn)銷策略，公司整體經(jīng)營創(chuàng)效能力不斷提升；持續(xù)強化融資管理，經(jīng)過協(xié)調談判，年降低融資成本212萬元；大力開展“修舊利廢”“五小”創(chuàng)新活動，減少檢維修費用394萬元；利用月度生產(chǎn)經(jīng)營分析會，深入開展成本效益分析，對各項成本進行動態(tài)監(jiān)控，以財務數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)；管理干部及黨員下沉一線開展生產(chǎn)裝置包抓幫扶工作，幫助解決生產(chǎn)“卡脖子”問題，積極參與隱患排查治理和現(xiàn)場文明治理工作，全力以赴助力公司降本增效工作取得實效。
提產(chǎn)量，凝心聚力激發(fā)提質增效的“動力源”

緊盯年度生產(chǎn)經(jīng)營指標任務，聚力攻堅破難點，最大程度釋放60萬噸/年高性能樹脂項目裝置產(chǎn)能，努力爭取經(jīng)濟效益最大化。針對項目試生產(chǎn)過程中存在的“卡脖子”難題、產(chǎn)品質量提升、裝置產(chǎn)能釋放、安全環(huán)保等方面的各類問題，成立以班子成員為組長的專項攻關小組，實施“揭榜掛帥”，聚焦解決制約裝置產(chǎn)能釋放的瓶頸問題；結合轉化器觸媒填裝及市場效益情況，實施聚氯乙烯裝置、燒堿裝置峰谷調峰運行，裝置運行負荷逐漸提升；逐步調整生產(chǎn)運行模式，持續(xù)優(yōu)化工藝指標控制，強化技術人員和一線操作人員的培訓力度，非計劃性停車、降負荷頻次明顯減少，裝置產(chǎn)能進一步釋放，11月份圓滿完成了月度產(chǎn)量任務目標。
促增量，多措并舉保障降本增效取得“新突破”

面對主產(chǎn)品市場持續(xù)低迷，聚氯乙烯、燒堿及電石價格低位徘徊，公司堅持“利潤是第一目標”的價值導向，主動出擊，多向協(xié)同，努力在“增”上發(fā)力。積極利用平臺云計算、大數(shù)據(jù)等技術手段，建設人才盤點系統(tǒng)、績效管理系統(tǒng)、客商壯大系統(tǒng)、生產(chǎn)現(xiàn)場人員定位系統(tǒng)等，形成了智能化生產(chǎn)管理、網(wǎng)絡化協(xié)同的新模式，有效提升了管理效能；大力推進分布式光伏項目，計劃年內(nèi)投產(chǎn)。120萬噸/年電石資源循環(huán)綜合利用續(xù)建項目蘭炭裝置、白灰裝置、電石渣制備活性氧化鈣裝置一次性點火成功，9#、10#電石爐相繼投運，進一步提升了產(chǎn)能；認真研究地方政府、行業(yè)產(chǎn)業(yè)關于科技創(chuàng)新、稅收減免等各類政策，爭取外部扶持獎勵資金970萬元。