中國電石網(wǎng)訊：

今年以來，化工集團(tuán)嚴(yán)格按照陜煤集團(tuán)“五個新突破”“七個全面深化”“八個精準(zhǔn)發(fā)力”工作部署，深化拓展“四種經(jīng)營理念”，扎實(shí)推動“固根基、揚(yáng)優(yōu)勢、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)”重點(diǎn)工作落地見效。所屬各單位聚焦提質(zhì)增效穩(wěn)增長，在抓重點(diǎn)破難點(diǎn)上持續(xù)發(fā)力，實(shí)施一系列得力舉措，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、細(xì)化成本管控、加強(qiáng)虧損治理、強(qiáng)化管理創(chuàng)新等，全力沖刺四季度，確保全年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)順利完成。

神木煤化工能源公司實(shí)現(xiàn)降本增效1700余萬元

今年以來，化工行業(yè)持續(xù)低迷，市場經(jīng)濟(jì)整體下行，神木煤化工能源公司充分運(yùn)用對標(biāo)管理“金鑰匙”，通過開展5個專題對標(biāo)，實(shí)現(xiàn)降本增效1700余萬元。

1蘭炭對標(biāo)降本增效1183萬元

該公司以“降低蘭炭單耗、原煤限價采購、原煤摻配”作為破局點(diǎn)，先后進(jìn)行數(shù)次對標(biāo)活動，結(jié)合實(shí)際修訂了《特殊時期蘭炭激勵政策》，優(yōu)化了按“蘭炭產(chǎn)量和單耗雙控制”的分級分類激勵，蘭炭爐由9臺增開到12臺。同時，自主更換8mm口徑入爐煤篩底為5mm，提高塊煤入爐率，使焦面占比降低3%，減少了油渣清理頻率。停止采購混煤、原煤，選擇采購洗中塊，同步加強(qiáng)周邊煤礦進(jìn)場原料煤質(zhì)量管理。目前，退沫率從20%降至15%；蘭炭入爐單耗平均從1.45t/t降至1.38t/t；煤焦油出油率平均從10%提升至11%；原煤庫存從10余萬噸降至3.3萬噸；蘭炭庫存從9萬噸降至5.8萬噸，實(shí)現(xiàn)降本增效1183萬元。

2電極糊對標(biāo)降本175萬元

此前，該公司電極糊采購方式較為單一，受供應(yīng)商定價約束，成本可控性極小。為了降低電極糊采購成本，經(jīng)多次調(diào)研周邊電石企業(yè)采購價格后，又到神木市電石集團(tuán)有限責(zé)任公司開展電極糊專項(xiàng)對標(biāo)學(xué)習(xí)。了解基本情況后多次赴省外尋找其他電極糊廠家進(jìn)行商談，最終采取多輪談判，倒逼原供應(yīng)商下調(diào)價格，由原來4600元/噸下調(diào)至4350元/噸，按全年采購電極糊7000噸計算，降低采購成本175萬元。

3電石爐對標(biāo)節(jié)約230萬元

該公司之前的電石爐開車率為96.45%，與同行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)相比仍有較大差距。為提升開車率，通過對標(biāo)“求取真經(jīng)”，開展了“三比五優(yōu)”勞動競賽活動、建立設(shè)備維保維修臺賬、加強(qiáng)員工業(yè)務(wù)操作技能培訓(xùn)、引進(jìn)先進(jìn)智能設(shè)備等，為提升電石爐開車率保駕護(hù)航。目前，電石爐開車率為98.2%，4臺爐共減員12人，維修成本同比減少至17.65元，綜合節(jié)約費(fèi)用230萬元，并連續(xù)兩年獲得電石行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)稱號。

4氨水降耗對標(biāo)降本95萬元

自2014年鍋爐脫硝改造后，該公司氨水消耗一直偏高。通過省內(nèi)外對標(biāo)、周邊標(biāo)桿企業(yè)調(diào)研等方式，反復(fù)研討、論證，最終決定更換脫硝平臺兩臺稀釋風(fēng)機(jī)，檢查氨氣門、疏通氨氣噴嘴。該項(xiàng)目成功投運(yùn)后，每小時可降低氨水消耗量10—15L，按照每年8000小時的運(yùn)行時間，每噸氨水740元的采購價格計算，可節(jié)約生產(chǎn)成本9萬元。此外，進(jìn)行了優(yōu)化工藝操作，減少蒸發(fā)器出口噴嘴堵塞問題，減少氨逃逸結(jié)晶，降低氨水消耗量，為鍋爐設(shè)備“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運(yùn)行提供了保障。工藝改造后，氨水蒸發(fā)器出口氨氣溫度提高10-15℃，有效延長空預(yù)器滿負(fù)荷運(yùn)行周期1個月，按每小時可多產(chǎn)蒸汽20t，每小時1000KW負(fù)荷4.2t的蒸汽耗，上網(wǎng)電價0.2765元計算，可節(jié)約生產(chǎn)成本95萬元，實(shí)現(xiàn)降耗與創(chuàng)效雙豐收。

5優(yōu)化污水對標(biāo)降本50萬元

該公司污水產(chǎn)水COD化驗(yàn)一直使用傳統(tǒng)電磁爐手動加熱蒸煮重鉻酸鉀法進(jìn)行滴定分析，存在化驗(yàn)速度慢、曝氣不均勻、氧化池偏流等弊端。對標(biāo)后通過加裝曝氣管道控制閥，節(jié)約用電20.35kw，O級氧化池進(jìn)行打孔平衡水量，達(dá)到曝氣均衡。實(shí)施無人值守模式，進(jìn)一步優(yōu)化崗位編制，節(jié)約人工成本28.8萬元/年。改造后污水處理實(shí)現(xiàn)外委轉(zhuǎn)自修，節(jié)約檢修費(fèi)用約16萬元/年。現(xiàn)污水水質(zhì)COD指標(biāo)降至15-30mg／L、氨氮降至10mg/L以下、厭氧池溶氧降至300ppb以下、水解酸化池溶氧降至200-500ppb、氧化池溶氧降至2000-4000ppb，累計降本50萬元。（郭義軒）