套筒窯運行中，原料系統105皮帶機頭和機尾存在不同程度回程落灰現象，不僅影響了設備的正常運行，還增加了員工清理衛生的勞動強度。為解決105皮帶回程落灰問題，白灰分廠迅速組織業務骨干成立攻關小組，深入分析問題根源，圍繞“解決105皮帶回程落灰問題”進行攻關，通過多次討論及對標學習，最終決定在105皮帶機頭增加振打器，進一步減少皮帶回程帶料落灰現象。攻關小組人員邊試驗、邊觀察、邊討論、邊改進，成功在105A、105B皮帶機頭安裝振打器。同時在下料口積灰處增加落灰管，并對溜槽位置進行調整，確保粉灰直接落在皮帶中心，順利進入復頻篩，避免了因積灰較多導致皮帶跑偏和磨損問題。

此次105皮帶回程落灰問題的成功改造，避免了皮帶回程落灰導致皮帶卡、堵問題，提高設備的運行效率，改善了現場作業環境，降低了員工清理衛生的勞動強度。