中國電石網(wǎng)訊：

近日，公司1#石灰窯改造項(xiàng)目圓滿完成，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和節(jié)支創(chuàng)效，創(chuàng)效金額達(dá)600余萬元。

據(jù)悉，公司1#石灰窯存在受熱損失大、能耗高、窯頂密封效果差等難題。年初，公司將此項(xiàng)攻關(guān)改造項(xiàng)目列入對標(biāo)課題，通過討論、對標(biāo)、調(diào)研等途徑，查找降低熱損失、提高熱量利用的“病因”和“癥結(jié)”。通過停用導(dǎo)熱油系統(tǒng)，將助燃風(fēng)作為冷卻燃燒梁的主要介質(zhì)，使得冷卻完的助燃風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)使用，提高了導(dǎo)熱油系統(tǒng)損失的熱量利用率。同時(shí)，取消下吸氣梁，使用冷卻石灰的冷卻風(fēng)和石灰換熱后的熱量煅燒帶參與燃燒，提高下吸氣梁廢氣損失熱量。通過出灰機(jī)的密閉改造，改善石灰冷卻效果，使出灰溫度降低，冷卻風(fēng)可將熱量帶入煅燒帶，降低出灰所造成的熱損失。

項(xiàng)目改造后綜合熱耗由原來的1250Kcal/kg降到950Kcal/kg，按同等煤氣量核算，石灰日產(chǎn)量由原來的460噸提高到600噸，每年可增產(chǎn)石灰約4.2萬噸，可節(jié)約成本600余萬元。

下一步，公司將繼續(xù)強(qiáng)化對標(biāo)管理和生產(chǎn)管理的深度融合，不斷提升石灰質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為公司轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。