電石廠認真落實國家環(huán)保法律法規(guī)，強化環(huán)保責任制，為了做到無排污起塵。廠部多次召開環(huán)保專項會議，商討辦法，對廠部所屬的除塵系統(tǒng)及排煙作出新的舉措。

一是持續(xù)對電石一期凈化灰焚燒系統(tǒng)進行技術(shù)改造，通過大量摸索，對烘干系統(tǒng)工藝調(diào)整，改造現(xiàn)場管道，解決凈化灰長時間輸送堵管問題，實現(xiàn)了凈化灰焚燒系統(tǒng)連續(xù)運行，降低凈化灰外運的費用支出。全年減少了倒運費用108萬元；二是減少了蘭炭燃面的用量，全年節(jié)約開支116.64萬元。

二是因冬季電石二期烘干送配料站高溫蘭炭水汽凝結(jié)成冰，導(dǎo)致蘭炭散點除塵器布袋板結(jié)不能正常運行，粉塵外溢環(huán)保事件也時有發(fā)生。電石廠著手對其實施技術(shù)改造，將一期蒸汽伴管引至二期配料站，利用一期蒸汽對除塵器本體及風(fēng)管伴熱，使得冬季配料站除塵器可以正常運行。設(shè)備人員還利用大修期間對散點除塵器、出灰皮帶所有除塵管線重新優(yōu)化安裝，改善除塵效果，提高收塵效率。系列技術(shù)改造大大改善現(xiàn)場環(huán)境，配料站及凈化系統(tǒng)現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生質(zhì)的變化。

三是技術(shù)人員自行確定方案、自行繪圖，通過對出爐除塵卸灰裝置改造，使爐前除塵灰與凈化除塵面一并處理，降低爐前除塵單獨倒運費用，也避免了除塵灰倒運過程的二次環(huán)境污染。

四是為適應(yīng)環(huán)保新要求，在1#、2#爐二樓爐面新增1套除塵器，全部收集電石爐散發(fā)性、塌料過程中煙氣，并且實施中控遠程控制，操作人員可根據(jù)二樓塌料情況在DCS界面可合理調(diào)整除塵器運行頻率，以達到最佳運行效果。

五是套筒窯在六月份利用大修期間對出灰皮帶新增了散點除塵，減少了出灰時揚塵二次環(huán)境污染。作者：劉彪（電石廠）