中國電石網(wǎng)訊：

為保證發(fā)電裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，今年以來，神木電石熱電分廠緊緊圍繞生產(chǎn)存在的實(shí)際難題，從標(biāo)準(zhǔn)管理、設(shè)備維護(hù)、規(guī)范校準(zhǔn)、故障處理等方面出發(fā)，合理確定對標(biāo)課題、選定對標(biāo)企業(yè)、制定提升方案，采取實(shí)地參觀、深層次交流的方式，真正做到“帶著問題去，帶著答案回”，確保對標(biāo)行動(dòng)落實(shí)到位、取得實(shí)效。
為建立對標(biāo)管理常態(tài)化機(jī)制，熱電分廠要求各專業(yè)、檢修班、運(yùn)行值明確對標(biāo)重點(diǎn)，按計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成對標(biāo)任務(wù)，先后組織到國家能源店塔電廠、內(nèi)蒙古君正集團(tuán)電廠、鄂爾多斯電力公司、國能電廠、北元化工、榆林化學(xué)、神木富油等單位就生產(chǎn)運(yùn)行管理、汽輪機(jī)夏季如何提高真空、鍋爐返料器口下部風(fēng)帽堵塞、灰?guī)旆呕疫^程揚(yáng)塵治理、精細(xì)化管理等方面對標(biāo)10次，40多人參與對標(biāo)，通過不斷學(xué)習(xí)，充分認(rèn)識到自身存在的差距和不足，進(jìn)一步明確了提升方向。

輸煤系統(tǒng)是保障機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要系統(tǒng)之一，面對摻燒干煤泥不穩(wěn)定這一難題，熱電分廠積極開展對標(biāo)工作，向標(biāo)桿單位看齊，努力克服困難。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況數(shù)據(jù)對比后對給煤機(jī)進(jìn)行改造，將原有的3臺振動(dòng)給煤機(jī)更換為皮帶式稱重給煤機(jī)，并在給煤機(jī)上部加裝清堵機(jī)，改造后摻燒干煤泥將不會(huì)出現(xiàn)粘煤堵煤現(xiàn)象，通過DCS遠(yuǎn)程操控根據(jù)配煤比例，稱重給煤機(jī)煤量顯示調(diào)整實(shí)現(xiàn)配煤均勻，有效解決了煤篦子堵煤、給煤機(jī)底部粘煤、鍋爐燃燒不穩(wěn)定、裝載機(jī)配煤不均勻等問題，煤泥摻燒比例持續(xù)穩(wěn)定在60%。
上煤過程中高幅振動(dòng)篩篩分后的大顆粒煤需倒運(yùn)至煤場，為降低倒運(yùn)成本及倒運(yùn)過程中對周圍馬路和綠化帶造成環(huán)境污染，熱電分廠通過對高幅篩下部落煤管處加裝小型破碎機(jī)，將高幅篩篩出大于8mm的顆粒煤、煤泥塊進(jìn)行二次破碎，在小型破碎機(jī)出口安裝人字形落煤管，將二次破碎后的小顆粒煤、干煤泥再次輸送到3#甲乙皮帶后運(yùn)至原煤倉，加裝重錘式小型破碎機(jī)完成后，縮減了翻斗車、裝載機(jī)反復(fù)倒運(yùn)車輛損耗及燃油費(fèi)，改造后每年可節(jié)約成本10.22萬元，同時(shí)改善了周圍環(huán)境。

通過對汽機(jī)機(jī)械通風(fēng)塔的水管道、收水器、填料、托架等進(jìn)行更換，在機(jī)組同等負(fù)荷、環(huán)境溫度下對比，由原來的三臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行，降低至兩臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行后完全滿足運(yùn)行要求，按照目前下網(wǎng)電價(jià)0.56元/kW.h計(jì)算，可節(jié)約生產(chǎn)成本228元/天。循環(huán)水泵節(jié)能改造后，運(yùn)行效果明顯得到提高，原水泵運(yùn)行電流為290A左右，改造后水泵運(yùn)行電流為243A，下網(wǎng)電價(jià)按照0.56元/kW.h計(jì)算，可節(jié)約生產(chǎn)成本322元/天。

精誠所至，金石為開。神木電石熱電分廠將繼續(xù)把“樹立標(biāo)桿、對標(biāo)挖潛”作為生產(chǎn)經(jīng)營管理的重中之重，加大對標(biāo)挖潛力度，內(nèi)學(xué)業(yè)務(wù)先進(jìn)，外追行業(yè)標(biāo)桿，將降本增效的主動(dòng)權(quán)牢牢握在自己手里，以對標(biāo)管理澆灌降本增效之花，形成“人人都是經(jīng)營者、崗崗都是利潤源”的良好氛圍。（張麗 李劍）