中國電石網訊：

一直以來，金泰化學神木氯堿緊跟“智能制造”戰(zhàn)略指引，以科技創(chuàng)新賦能企業(yè)發(fā)展，目前正在建設的省級重點項目——首套應用無汞催化技術60萬噸/年高性能樹脂裝置節(jié)能減碳清潔高效一體化示范項目，堅持“頂層設計、分步實施、關鍵先行”原則，全面推進“智能化工廠”建設。

項目以工業(yè)互聯(lián)網平臺為核心，集成應用物聯(lián)網、云計算、大數(shù)據技術，通過原生搭建和容器化部署智慧運營、智慧生產、智慧設備、智慧安環(huán)、智慧能源等工業(yè)APP，實現(xiàn)生產、經營全采集及分析結果數(shù)據圖形化展示。同時采用先進DCS控制系統(tǒng)，在線分析儀全覆蓋，生產廠區(qū)實現(xiàn)視頻全覆蓋，關鍵裝置機器人巡檢，全天候視頻分析巡檢等技術，實現(xiàn)全裝置無人化或少人化自動化運行，并以數(shù)字化交付為基礎，集成WMS、WCS、DCS、設備管理等系統(tǒng)數(shù)據，建設數(shù)字孿生工廠，為模擬仿真培訓、消防演練、安全應急等提供基礎平臺。
智能化模塊建設凸顯新成效

項目以工業(yè)互聯(lián)網平臺為基礎，搭建的智慧生產、智慧設備、智慧安環(huán)、智慧能源、智能倉儲模塊已具備上線運行條件。其中，數(shù)據中心已持續(xù)安全穩(wěn)定運行360天，為項目建設期間的網絡保障和信息化系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供了基礎保障，該系統(tǒng)可在集群中增加節(jié)點以擴展集群規(guī)模和性能，靈活搭建系統(tǒng)運行環(huán)境，為集團系統(tǒng)內其他企業(yè)提供信息系統(tǒng)硬件資源；智慧生產目前可對全廠各裝置進行實時監(jiān)控，班組級報表等相關數(shù)據可實現(xiàn)圖形化展示；智慧安環(huán)電腦端正式上線，八大特殊作業(yè)票證在線辦理、重大危險源在線分級管控、人員在線培訓、安全和消防設備管理等模塊均已實現(xiàn)試運行；智慧設備基礎數(shù)據和基本信息管理完成，智能立體庫、物流自動化系統(tǒng)、成品集中碼垛、自動入庫、巡檢機器人等正在全面調試。
項目現(xiàn)場儀表調試進入沖刺階段

根據公司年度工作計劃安排，項目將于今年7月份實現(xiàn)試運行。時間緊，任務重，為保障項目按期投運，公司數(shù)字化中心努力克服各項困難，搶抓時間，掛圖作戰(zhàn)，全力以赴推進現(xiàn)場儀表調試工作。積極組織監(jiān)理單位、施工單位召開儀表調試專題會，科學制定全廠各裝置儀表調試方案，明確職責，細化分工，逐項制定工作清單，與公司工藝、電氣、設備、檢修等專業(yè)技術人員及施工單位專業(yè)的調試人員密切配合，通力協(xié)作，全面做好氣源管道沖洗和吹掃，積極處理儀表與管道、設備的碰口和調距等問題，細致做好線路檢查、儀表送電以及儀表參數(shù)設置調整等各項調試工作，確保各裝置儀表按計劃有序完成調試。項目各裝置包含的自動閥、遠傳液位計、流量計、壓力變送器、分析儀、氣體報警儀等現(xiàn)場儀表單體共24760臺，目前已調試完成92%，現(xiàn)場儀表調試工作全面進入沖刺階段。
DCS系統(tǒng)調試取得新進展

DCS系統(tǒng)作為全廠控制中樞，是實現(xiàn)自動化運行的前提和條件。公司努力克服項目規(guī)模大，涉及廠家數(shù)量較多，統(tǒng)一協(xié)調調度難度大，組態(tài)資料不全，特別是項目引進的法國KEM ONE先進的聚合工藝包，擁有國內最大的143m3聚合釜，DCS控制邏輯復雜、程序繁瑣、調試難度較大等各類問題和困難，細化工作措施，扎實做好前期系列DCS系統(tǒng)出廠測試，畫面組態(tài)優(yōu)化，成套設備（PLC）、電氣、SIS系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)通訊，以及程序和聯(lián)鎖調試各項工作，項目各裝置系統(tǒng)共設置DCS點位49290點，目前已調試完成90%，為項目順利投運提供了良好條件。

下一步，金泰化學神木氯堿將深入學習貫徹黨的二十大精神，聚焦全省“三個年”活動，錨定高質量發(fā)展之路，永葆“闖”的精神、“創(chuàng)”的勁頭、“干”的作風，全力以赴確保項目按計劃節(jié)點實現(xiàn)試運行，建成“智能化工廠”，實現(xiàn)整個裝置運行自動化、操作可視化、信息數(shù)字化、管理網絡化、數(shù)據集成化、運維智能化，實施節(jié)能降耗、效率提升、降本增效的智能化生產運行新模式，力爭在行業(yè)內樹立標桿。（韓鈺）