中國電石網訊：

 “煤泥摻燒比例提升明顯，2月份48.83%，3月份54.76%，4月份62.24%。”在神木煤化工電化公司月度成本經營分析會上，生產技術部部長姚小平通報的此項數據，是該公司加強降本增效源頭管理，把好原料收料質量關取得的明顯成效。今年以來，該公司持續加強原料和成品的質量監督檢驗，為生產組織、效能提升、成本受控夯實基礎。

凝聚監管合力 把好入廠關

只要2#煤棚還在卸車，隨時走進去，現場都有采購、質檢、生產三個層面的駐守監督人員。每車煤泥駛入，不等卸車，熱電分廠收料員陳磊都要先看一看、摸一摸，“看雜質，摸濕度，熱電分廠是使用方，對于肉眼可見的質量問題，我們有現場拒收權。”他認真地說道。待卸車完，質量監督檢驗部取樣員劉宇走上前，開啟執法記錄儀進行5點取樣，接著裝袋、貼碼、送檢。采購供應部宋超則要對現場質量問題隨時進行客戶反饋和協調。

精細檢驗管控 提高標準度

白灰、蘭炭是電石生產主要原料，其質量直接決定各項基礎消耗、電石產量及設備穩定性。白灰活性度作為非重要控制指標，之前都是根據生產需要進行抽檢，3月份以來，白灰質量提級管控，針對活性度采取每天每家供應商逐個檢驗，對活性度較低的廠家減量采購，并及時函告客戶予以整改，3月份白灰入廠合格率環比2月份提升7.06%，4月份提升4.55%。同時，加大蘭炭的抽檢頻次，在水分、煤焦油含量方面，提高化驗精準度，及時報送分析數據，為生產工藝調整提供有力依據。

專項檢驗跟蹤 護航全過程

近日，該公司開展了煤泥質量深入檢驗專項工作，通過對卸車取樣樣品自然放置1—2日，或與原煤、矸石混合摻拌后進行化驗，對比初樣化驗結果，判斷入廠煤泥與入爐煤泥的碳含量變化，以及熱值差異，為采購和生產提供參考數據，有力推動了煤泥質量的整體提升。由于電石市場低位持平運行，合格穩定的產品質量才能爭取較大的利潤空間，為此，將主要精力投入電石爐前熱樣的發氣量檢驗，指導原料精準配比，數據顯示，結算平均發氣量3月份 286L/kg 、4月份291 L/kg、5月份295 L/kg，產品質量穩定提升且客戶反饋較好。