中國電石網(wǎng)訊：

面對近年外部宏觀經(jīng)濟持續(xù)低迷、下游聚氯乙烯價格不斷走低、電石價格持續(xù)下跌、原材料價格長期持續(xù)高位的困境，神木電石始終秉持“人人都是經(jīng)營者，崗位都是利潤源”的經(jīng)營觀，緊緊圍繞“追尋價值，引領(lǐng)發(fā)展”的企業(yè)使命，多措并舉，持續(xù)推動管理“鐵三角”融合創(chuàng)新成果走深走實。通過優(yōu)化工藝，提高裝置開車率；開展經(jīng)營過程經(jīng)濟核算，實現(xiàn)企業(yè)價值利潤最大化；強化源頭治理管控，推動“三廢”高效循環(huán)利用；應(yīng)用多項環(huán)保創(chuàng)新技術(shù)，推動一體化示范項目高質(zhì)量發(fā)展等一系列舉措，實現(xiàn)管理要效益，技術(shù)要效益，經(jīng)營要效益，發(fā)揮生產(chǎn)經(jīng)營管理效能最大化，全面推動神木電石綠色高質(zhì)量發(fā)展。

夯實基礎(chǔ)管理，助推高效運行

為全面提升裝置的開車率，保障裝置運行的可靠性，神木電石建立以《生產(chǎn)調(diào)度指揮管理辦法》《裝置對標(biāo)管理辦法》為抓手的生產(chǎn)管理體系，修訂系列標(biāo)準(zhǔn)手冊、優(yōu)化各項工藝指標(biāo)、加強設(shè)備運行管理，各項指標(biāo)均達到歷史最優(yōu)值，使生產(chǎn)安排更加的有計劃性、過程更加穩(wěn)定可控。實現(xiàn)白灰成品合格率達到98%以上，烘干水分合格率99%以上，蘭炭合格率100%，電石爐爐變、煤氣風(fēng)機、空壓機、出爐機器人等重點設(shè)備運行開車率均在99%以上，電石裝置開車率提高至99%以上。電石產(chǎn)量得到穩(wěn)步提升，尤其是2023年，電石單日產(chǎn)量不斷創(chuàng)出新高，最高單日達到1017噸，截止4月底，電石產(chǎn)量完成年度產(chǎn)量35.8%，完成率108%。

強化經(jīng)營意識，提升運營能力

面對宏觀經(jīng)濟持續(xù)低迷的市場環(huán)境，神木電石不等不靠，全面開展經(jīng)營過程經(jīng)濟核算，通過“班組每天算，分廠每旬算，公司每月算”及時掌控采購銷售生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的經(jīng)濟指標(biāo)，進一步調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)運行方式，先后開展了一系列富有成效的節(jié)能工作，為各項工作健康高效運行把好脈、獻良方。生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)峰谷電價，合理統(tǒng)籌安排電石爐生產(chǎn)負(fù)荷的發(fā)電負(fù)荷，低谷時多購電，尖峰時少下電，可實現(xiàn)每月經(jīng)濟效益100萬元；根據(jù)四臺電石爐的實際運行情況，電石分廠施行“一爐一策”，建立了全面系統(tǒng)的工藝指標(biāo)數(shù)據(jù)對比機制，實現(xiàn)了精準(zhǔn)控爐，逐步提升電石爐生產(chǎn)功率因數(shù)，工藝折標(biāo)電耗持續(xù)下降，電石成本下降100元每噸；原料蘭炭裝置通過合理確定蘭炭產(chǎn)品揮發(fā)份含量、合理調(diào)整焦油水分含量，將焦油產(chǎn)率由9%提升至10%，每月增收120萬元；公司及時研判市場，將蘭炭用塊煤由31煤替代部分52煤，每噸節(jié)約成本80元，每月可節(jié)約采購費用200萬元；對烘干和電石的部分工藝進行優(yōu)化調(diào)整，適合將6-15mm蘭炭小料全部應(yīng)用于電石生產(chǎn)，每月可增加效益（中小料差價）120萬元。后期，神木電石將加大力度，量質(zhì)并舉，努力實現(xiàn)經(jīng)營成果最大化。

強化源頭治理，推動循環(huán)利用作

為國有企業(yè)，神木電石既是綠色發(fā)展的重要推動者，也是綠色發(fā)展的重要貢獻者。近年來，公司緊緊圍繞生態(tài)文明建設(shè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，將綠色發(fā)展理念貫穿企業(yè)發(fā)展全過程，積極開展綠色發(fā)展行動，致力于通過內(nèi)部循環(huán)綜合利用來解決“三廢”問題，不斷降低公司單位產(chǎn)品能耗。通過全廠煤氣綜合利用改造實現(xiàn)了電石尾氣全部用于白灰窯煅燒，蘭炭和電石盈余尾氣全部用于熱電鍋爐，每小時熱電增加3萬立方煤氣燃料，折合標(biāo)煤5400噸/月，全廠煤氣實現(xiàn)零排放；通過電石凈化灰氮氣密閉輸送并回用于烘干沸騰爐進行燃燒，解決了凈化灰污染問題，同時每年減少3653噸標(biāo)煤用量，產(chǎn)生效益30萬元/月；通過白灰粉壓球裝置技術(shù)改造將原有白灰工序的白灰沫壓球后用于電石生產(chǎn)，增加白灰塊產(chǎn)量200噸/天，增加效益50萬元/月；通過熱電煤倉防堵裝置改造，鍋爐上煤干煤泥摻燒量達到30%，每月可節(jié)約發(fā)電費用180萬元；廠區(qū)所有工業(yè)污水通過濕煤泥系統(tǒng)、熱電脫硫系統(tǒng)、蘭炭電石循環(huán)水系統(tǒng)、廠區(qū)噴灌系統(tǒng)實現(xiàn)全部回收利用，公司的經(jīng)營效益和核心競爭力得到進一步提高。

長期以來，神木電石把科技創(chuàng)新賦能綠色發(fā)展作為高質(zhì)量發(fā)展的底色，通過持續(xù)加大環(huán)保投入力度，不斷提升裝置環(huán)保治理水平，堅定綠色低碳發(fā)展路線。神木電石先后投入1.2億元進行一期生產(chǎn)的環(huán)保裝置的升級改造。《熱電鍋爐超低排放改造》《電石裝置除塵系統(tǒng)改造項目》《烘干裝置除塵系統(tǒng)改造項目》《白灰裝置除塵系統(tǒng)改造項目》《電石凈化灰氮氣密閉輸送焚燒項目》《蘭炭裝置VOCS治理項目》等項目的成功投用，對于減少排放，改善環(huán)境，實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

蘭炭行業(yè)的有機污水處理問題，一直是困擾行業(yè)發(fā)展的難題，更是制約蘭炭行業(yè)清潔生產(chǎn)的最大瓶頸。公司積極成立蘭炭污水項目組，通過調(diào)研全國焦化行業(yè)和蘭炭行業(yè)污水處理發(fā)展現(xiàn)狀，確定采用國內(nèi)先進的“綜合化工分離+生化處理”組合工藝技術(shù)，將全蘭炭廢水處理后全部循環(huán)利用，從根源上解決蘭炭廢水污染問題，并達到了投資低、運行成本低的目的，為國內(nèi)首個短流程全蘭炭廢水處理項目。項目投用后，對實現(xiàn)蘭炭廢水達標(biāo)零排放，對新形勢下我國蘭炭行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展具有重要的引領(lǐng)示范意義。

電石渣制氧化鈣項目作為國內(nèi)首套實現(xiàn)電石渣制氧化鈣循環(huán)利用技術(shù)規(guī)模化、工業(yè)化的示范裝置，改變了傳統(tǒng)工業(yè)以“資源一產(chǎn)品一排放”為特征的物質(zhì)單向流動模式，實現(xiàn)“資源—產(chǎn)品—再生資源”的循環(huán)過程，大大減少電石渣固廢的排放、減少電石生產(chǎn)原料石灰石資源的開采。該技術(shù)與傳統(tǒng)煅燒生石灰用于電石生產(chǎn)工藝相比，每噸電石二氧化碳減排40%、每年約減排二氧化碳51.48萬噸；在建項目產(chǎn)能完全釋放后，每年可減少石灰石開采、使用153.9萬噸。神木電石始終高度重視節(jié)能減排，綠色發(fā)展。堅持“落實責(zé)任，源頭治理，綜合利用，綠色發(fā)展”的環(huán)保工作方針。不斷加大各項綠色環(huán)保投入，努力改善現(xiàn)場環(huán)境，狠抓各項節(jié)能基礎(chǔ)管理工作，持續(xù)推進公司節(jié)能減排工作提升。相關(guān)工作得到了各級政府的一致認(rèn)可和高度肯定，一、二期項目的節(jié)能手續(xù)得以順利通過，循環(huán)化改造項目獲得節(jié)能改造資金300萬元，蘭炭有機廢水處理項目2022年獲得中央預(yù)算內(nèi)獎勵1275萬元，2022年通過中國和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會認(rèn)定為“綠色工廠”，多次獲得神木市高新區(qū)環(huán)保先進企業(yè)，同時順利通過國家高新科技企業(yè)認(rèn)定。

另外，根據(jù)省國資委、集團公司黨委關(guān)于“干部作風(fēng)能力提升年”的要求，神木電石制定了《干部作風(fēng)能力提升方案》，對“干部作風(fēng)能力提升年”階段任務(wù)進行細化，對重點任務(wù)計劃清單進行梳理。同時，結(jié)合《2023年降本增效專項實施方案》，公司將年度重點任務(wù)分解到專業(yè)，把責(zé)任壓細到崗位壓實到個人，使人人頭上有指標(biāo)、肩上有擔(dān)子；將降本增效措施納入監(jiān)管和組織之中，對各單位實施項目進行日跟蹤、周匯總、月通報，確保各項工作順利完成。

下一步，金泰化學(xué)神木電石將堅定不移貫徹新發(fā)展理念，堅持綠色發(fā)展和創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，將綠色發(fā)展積極融入生產(chǎn)經(jīng)營管理的各個環(huán)節(jié)，奮力譜寫陜投綠色化工板塊高質(zhì)量發(fā)展新篇章。