日成本核算數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題、“金點子”意見征集……在電化公司，這些看似沒有交集的事項，都能成為降本增效的“潛力源”，以此展開的工藝優(yōu)化、設(shè)備技改正在釋放新的能效。

算出來的成本上漲，使“降”招

“近日，日成本核算數(shù)據(jù)顯示電石車間炭材工段成本有上漲趨勢。”針對這個苗頭性問題，當(dāng)班人員迅速進行原因分析，發(fā)現(xiàn)是尿素用量增加后，隨即進行工藝調(diào)整，由于尿素發(fā)揮著降低燃燒反應(yīng)產(chǎn)生氮氧化物的作用，一方面在原料摻配上以蘭炭粉末替換原煤減少氮氧化物排放，另一方面對4臺烘干爐的燃料進行精細(xì)區(qū)分，選擇性投用尿素噴槍，控制氮氧化物排放的同時有效降低了尿素消耗。

建議來的消耗控制，使“省”招

“要解決‘原材料高價買入、副產(chǎn)品低價售出’的問題，還得在白灰粉末、蘭炭粉末等高效利用上想辦法。”此項建議提出后，電石車間迅速響應(yīng)。11月17日，白灰粉末制球機啟用，每班用量達到20噸，11月19日，蘭炭篩網(wǎng)過篩粒度下調(diào)1mm，入廠白灰、蘭炭利用率增加。但入爐原料粒度的調(diào)整對電石爐穩(wěn)定操作必然是挑戰(zhàn)，電石車間經(jīng)受住了考驗，11月份，蘭炭單耗環(huán)比降低64.06kg/t、白灰單耗環(huán)比降低61.57kg/t。

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，使“改”招

“循環(huán)水壓縮空氣帶水現(xiàn)象嚴(yán)重影響到了除塵器運行，氮氣壓力低、純度不足影響電石爐吹灰系統(tǒng)運行。”針對制約生產(chǎn)的瓶頸問題，電石車間沒有“等靠要”，討論形成了自主治理的整改方案，通過實施改變干燥機再生閥氣流運行方向，加裝空壓機、儲氣罐自動排水閥，更換干燥機吸附濾芯，調(diào)整干燥機設(shè)備運行參數(shù)等8項具體的技改項目，氮氣壓力、純度均達到了使用要求，有效消除了壓縮空氣帶水現(xiàn)象，后端排水閥的關(guān)閉不僅降低了排氣噪聲，每分鐘可節(jié)約壓縮空氣25立方米，預(yù)計可實現(xiàn)降本40萬元/年。