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工欲善其事，必先利其器。企業持續穩定發展離不開技術全面、能打硬仗的機修隊伍，而一件稱手的工器具是機修工人從事檢修、維護最基本的條件。可以說，一件工器具的好壞，直接影響班組檢修的工作效率和職工的安全保障。

蒙西冶煉機修分廠為提高職工工作效率、減少不必要的人身傷害，就如何管理工器具制定了多項行之有效的措施。

工器具管理責任到個人

之前工器具由班組統一管理時出現了一些問題，比如使用過程中存在丟失現象，使用完收回的工器具分類歸置不合理，導致再次使用時不能及時找到對應的工器具，直接影響工作進度，且出現問題大家互相推諉，整體監管意識差。對此，機修分廠制定了專項措施：各類工器具指定專人負責，責任人每日工作完畢后清點、檢查工器具，發現問題及時處理并上報班組長；班組長每半月對班組工器具進行一次整體檢查；每月對班組工器具進行一次檢查。自這些措施實施以來，不僅延長了工器具使用壽命，提高了檢修工作效率，更增強了職工參與感、集體意識。

組織專項定期檢驗特種工器具

起重工器具在日常作業過程中使用廣泛，如吊鏈、電動葫蘆等。但由于頻繁地承受各種載荷的反復作用，難免存在隱患。有一次，在硅鐵更換余熱鍋爐中壓循環泵檢修現場，吊鏈吊裝故障泵時未發生故障，在吊裝新泵時，吊鏈突然滑鏈，造成泵體掉落，好在當時作業人員站位合理，泵體距離地面也不足200mm，才未造成人員傷害和設備損壞。為消除此類風險，每月中旬將班組使用的吊鏈、電動葫蘆、吊裝帶統一收集起來進行檢查，利用校驗的砝碼進行載荷試驗；進行提拉檢查吊鏈或電動葫蘆是否有滑鏈、跳鏈、拉拽阻力過大的情況，發現問題及時修復或更換。

多舉措開展培訓提升職工技能

圍繞工器具的規范使用、注意事項、維保方式開展培訓。比如角磨機的使用，啟動前必須雙手緊握手柄，防止啟動扭矩脫落，確保人身機具安全；常用的活扳手，不可以為了省事而當做手錘使用……每月定期組織兩次工器具使用方法及規范相關培訓，培訓時要求職工記錄筆記，培訓完進行理論和實操考試，現場發現問題及時糾正。每月底要求班組對工器具進行一次維保，將各類工器具使用不當會遇到的危險點一一列出。通過一段時間的培訓和實踐，提升了大家使用工器具的技能，同時增強了安全防護意識。因使用不當造成工器具損壞的頻率大幅度下降，各類工器具需求計劃上報數量明顯減少。

工器具管理的提升，不僅實現了公司修舊利廢、節能降耗的管理目標，同時有效增強了職工的工器具管理意識和安全意識。