中國電石網(wǎng)訊：

近日，北元集團首套電極殼自動化制筒裝置在錦源化工正式投入使用，這也標(biāo)志著公司的電極筒制作已從傳統(tǒng)的人員手動制作跨升至自動化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化的集成制作模式。同時，自主發(fā)明的《電極筒自動打磨裝置》已申報國家發(fā)明專利。該自動化制筒裝置由筋板生產(chǎn)線、弧板生產(chǎn)線及焊接生產(chǎn)線三條自動化生產(chǎn)線組成，各生產(chǎn)線均為一鍵式啟動，從上料、沖孔、折彎到小筋板焊接、圓鋼焊接、成品下料等一系列操作成功實現(xiàn)了精準(zhǔn)自動化操作，且操作過程采用PLC編程、觸摸屏等技術(shù)，通過機旁控制、集中自動控制兩種方式實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的信息化。北元集團電極殼自動化制筒裝置投運后，65-70秒就會完成一片筋板的制作，35-40秒就可以完成一片弧板的制作，焊接一個電極筒只需23分鐘，不僅消除了機械傷害、物體打擊等安全風(fēng)險，改變了工作環(huán)境，降低了人員勞動強度，同時實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，經(jīng)測算，自動化作業(yè)比人工效率提高22%左右，可有效降低人員成本，實現(xiàn)年創(chuàng)效72萬元。“之前制作電極筒只能通過手動操作壓力機對弧板、筋板等進行壓制，然后組裝焊接，效率低下，且存安全風(fēng)險，如今只需一鍵就能完成所有工作。”該公司操作人員王偉向筆者介紹到。據(jù)悉，該項目是北元集團自動化改造項目重點示范項目，此次整套裝置順利投入使用，對下一步全面開展大規(guī)模推廣自動化改造具有重要的積極意義。（錦源化工 丁啟元）