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為進一步提升生產裝置自動化水平，提高生產質量和生產效率，電石分廠制筒班組對電極筒焊接小車設備進行改造升級。

電極筒焊接小車設備改造前，操作人員只能通過手動移動旋轉裝配架對電極筒進行組裝，在焊接過程中將焊接小車移動旋轉至指定地點對電極筒進行焊接。完成整個焊接過程需要將焊接小車反復移動旋轉12次，焊接過程繁瑣。為徹底解決這一問題，制筒班組人員將原有的軌道拆除，重新定位安裝軌道，目的是使其在縫焊過程更加精準。在設備專業的指導下，分廠第一臺電極筒自動焊接小車安裝、調試成功，實現了自動旋轉裝配架、自動焊接電極筒、自動控制焊接分度的功能，降低了現場操作人員的作業強度。目前，電極筒自動焊接小車已投入生產。

電極筒自動焊接小車的改造升級，在提高效率的同時有利地推動了公司增產增效。今后，制筒班組將繼續堅持以科技創新為引領，不斷進行設備升級改造，為電石爐生產裝置平穩運行保駕護航，促進公司高質量可持續發展。（胡田 朱文校）