中國電石網訊：

近日，筆者了解到，天業集團動設備節能改造項目順利投用，截至2022年6月底，節約電量近1億度，為企業節約成本近4400萬元，折合節約標準煤近4萬噸，減排成效明顯，實現了經濟收益和環保效益的雙贏。

多年來，天業集團堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，深入貫徹“創新、協調、綠色、開放、共享”發展理念，堅持“創新驅動”和“綠色發展”，圍繞重大關鍵技術創新，強化創新平臺建設，奮力推動高質量發展，構建新發展格局。在碳減排和碳中和方面，積極探索和實踐，先后組織實施工業二氧化碳廢氣和廢渣制碳酸鈣項目、化工園區綜合節能項目和氣固相法氯化高聚物項目等科技創新項目，從二氧化碳捕集和利用，降低能源消耗、節水、減少環境污染等方面實現了行業內的率先引領，充分展現了大型國有企業的責任和擔當。

節能降耗  奠定高質量可持續發展之基

天業集團聯合清華大學，從2009年起自主研發氣固相法氯化高聚物技術，形成了成套自主知識產權，填補了國內氣固相氯化高聚物技術空白，打破了國外技術封鎖。從實驗室、小試和中試到工業化，一步一步扎實推進，開發出了世界上首套分置式氣固相法循環流化床裝置，形成了具有自主知識產權的成套工藝技術，從根本上解決了水相法水資源消耗高和環境污染的問題，為氯堿行業耗氯產品開發和綠色發展提供了新的路徑。2022年萬噸級氣固相法氯化高聚物項目建成投產，生產出的產品達國家質量標準，新疆天業至臻化工工程研究中心總經理助理、氯化高聚物負責人高興地說道：“目前已經量產，生產出的產品立馬就被市場購買走了，看著產品下線是對我們科研最大的一個支持。”公司研發生產出的“擠出型、注塑型”兩種型號氯化聚氯乙烯樹脂被認定為“石油和化工行業綠色產品”，氣固相法氯化高聚物生產工藝被列入《石化綠色工藝名錄（2019年版）》。氣固相法氯化高聚物項目為我國石化行業高質量發展提供了堅實的技術支撐，同時為我國“綠色制造、綠色化工”發展提供了典范。

為了提高能源利用率、控制能源消耗，2020年開始組織實施循環水系統及風機等動設備節能改造項目。截至目前，天業集團117套循環水系統和風機系統的管線、工藝優化，重新設計更換為節能的水泵和風機，替換原有的老舊、能耗高的設備，降低動設備的電耗，節約了成本，降低了電耗，減少了碳排放。

科技創新 引領帶動碳中和綠色風尚

生態文明建設是我國實現高質量發展的內在要求，也是實現民族復興的必由之路。天業集團大力推動低碳技術創新應用，持續推進經濟社會發展全面綠色轉型，通過科技創新，利用高濃度二氧化碳氣源實施碳減排項目，將工業排放二氧化碳和氧化鈣廢渣為原料，生產碳酸鈣系列產品，在提高廢物資源化利用率的同時，從根本上降低產品生產成本，為工業排放二氧化碳及氧化鈣廢渣提供了一條全新的高附加值利用途徑。除此以外，技術團隊解決二氧化碳排放及廢棄氧化鈣造成的環境污染問題，同時進一步延伸了循環經濟產業鏈，為實現循環經濟運行模式在電石法聚氯乙烯行業中的應用奠定了基礎。

高純二氧化碳工業尾氣生產碳酸鈣項目作為新疆天業調整產業結構的一個環保項目，已被列為中央財政資金支持重點項目、兵團石河子經濟技術開發區園區循環化改造示范項目和兵團重大科技項目，并獲得了相關部門的資金、政策支持。該項目于2018年被中國循環經濟協會授予“中國循環經濟2018年度最佳實踐”獎。

未來，天業集團將按照“立足長遠、把握當下”的原則，繼續發揮科技創新對高質量發展的引領作用，積極落實創新發展理念，加大合作力度，加快研發和科技成果轉化，堅定不移走綠色、低碳、循環、可持續的創新發展之路，使碳中和成為企業新的經濟增長點。（張婷 趙浩淼）