“電石爐自動上料系統改造后，原來需要人一直盯著配料的模式已不復存在，配比也比以前準確多了……”在新疆中泰化學托克遜能化有限公司（以下簡稱“托克遜能化”）電石廠電石三車間13#、14#電石爐中控室，電石三車間技術員付志強繪聲繪色地為筆者介紹著技改后的電石爐自動上料系統工作原理，話語中盡是自信。

據了解，電石生產是PVC行業前端重要的生產環節之一，由于反應過程是固態化學反應，石灰、焦蘭炭等原材料質量波動對電石主反應造成較大影響。目前，行業內無成熟可行的自動化上料技術，電石反應上料、配料、加料均為人工觀察操作的間歇式加料，在配比的掌握上對操作人員技能水平和責任心依賴極大，稍有不慎會造成爐況波動和料倉缺料，影響到安全生產工作的平穩運行。為解決這一行業難題，托克遜能化電石廠緊緊圍繞公司黨委關于全面推進技術創新的工作部署要求，于2021年初成立專項技術攻關小組，通過相關技術人員不斷的鉆研和多次技改嘗試，歷時11個月時間，先后解決了求料信號甄別和優先級別區分、動態基準計量程序的設計、分料程序設計、料位區間保證設計、聯鎖啟停邏輯等一系列技術難題。

2021年12月，電石廠在電石三車間13#、14#爐最后一次試驗的基礎上進行了細節優化，成功突破電石爐自動化精準供料難題，為電石生產自動化、智能化整合創造可行條件。

“通過連續5個月的無人干涉化運行，測得該系統每12小時自動配料的平均配比與設定配比偏差僅在±1kg，遠低于人工加料偏差，穩定的配比帶來了電石爐的安全穩定生產，完全替代人工料倉巡檢、皮帶混料巡檢、配料、卸料、配比計算設定等上料系統操作，取得了電石爐上料自動化、智能化技改工作的重大突破。”負責此項技改工作的托克遜能化副高級工程師、電石廠副廠長胡文軍介紹說，“目前，電石三車間作為電石爐自動上料技術創新試點車間，13#、14#爐已成功完成改造，效果良好，其余電石爐改造工作正在有序推進。”

“自動上料沒有改造以前，為保證配比準確性，我每天要不停的計算配比、配料、卸料、伸刮板操作將近600多次，稍有大意可能出現計算錯誤和加錯料，對爐況影響很大，現在自動化上料實現后，我只需要在配電的同時監視有無異常報警就可以，不用反復進行設定調整了。”談及自動上料技術創新帶來的變化時，電石三車間配電工楊金鳳說。近年來，托克遜能化電石廠緊緊圍繞公司黨委關于積極探索“機械化換人、自動化減人”的科技創新發展理念，堅持科學安全環保發展，通過裝置、人員優化、技術改造等措施，解決生產裝置瓶頸問題，提高本質化安全水平，降低人員勞動強度，不斷探索電石安全生產和自動化提升之路，持續開展自動化、智能化、數字化的科技創新攻關工作，加快了創新成果轉化，讓科技創新成果變成新的利潤增長點，為公司安全高質量快速發展鞏固基礎，助力中泰集團昂首闊步進入世界500強。（電石廠綜合辦 趙育民 蔡輝）