中國電石網(wǎng)訊

說起電石生產(chǎn)，總給人留下粉塵滿天飛的印象。但是現(xiàn)在的電石分廠猶如涅槃重生般。經(jīng)過前期大量改造治理工作，如對出爐口除塵、環(huán)加除塵、散點除塵、以及各皮帶除塵進行改造后，電石分廠舊貌換新顏，廣大職工都贊不絕口。

經(jīng)過對粉塵起源的分析，發(fā)現(xiàn)原料在輸送過程是產(chǎn)生粉塵最嚴重的時候。在運輸過程中，雖然各皮帶機的機頭和機尾，已有除塵裝置，但是皮帶機的重錘室積灰嚴重，而且清理困難。為徹底治理原材料運輸過程中產(chǎn)生的揚塵，電石分廠技術(shù)中心人員得出結(jié)論：由于重錘拉緊裝置與輸送皮帶的連接方式是開口式的，所以在重錘安裝位置以上皮帶的余灰全部落在重錘室里，導(dǎo)致?lián)P塵出現(xiàn)，積灰問題。找到原因，技術(shù)中心人員積極討論解決辦法，最終確定將原有重錘拉緊裝置及相關(guān)輔材全部拆除，并在皮帶機的機尾，加裝新的蝸桿拉緊裝置，替換原來的重錘式拉緊裝置。方案確定后，他們立即行動，嚴格按照公司技改流程進行立項審批，對P2a、P2b、P2c、P2d、S1五條皮帶進行改造。

據(jù)悉，目前已經(jīng)完成了對四條皮帶的重錘改造項目工作。從改造后的效果來看，不僅減少了原材料外撒，還大幅減少揚塵的產(chǎn)生，減輕了清潔人員的負擔。