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近日，中建安裝一公司承建的天津渤化“兩化”搬遷改造80萬噸/年P(guān)VC項(xiàng)目一次投產(chǎn)成功，標(biāo)志著天津“兩化”搬遷項(xiàng)目試生產(chǎn)全面啟動(dòng)。
為打破“化工圍城”困境，2018年，天津市政府全力實(shí)施“兩化”搬遷戰(zhàn)略，在人口較為稀疏的南港區(qū)打造綜合化工基地。中建安裝接過“兩化”整體搬遷和轉(zhuǎn)型升級的接力棒，在天津南港工業(yè)區(qū)的海岸線上，助力繪就高端化、綠色化石化基地藍(lán)圖。

項(xiàng)目采用綠色建造方法——乙烯法生產(chǎn)PVC單體，是目前國內(nèi)產(chǎn)量最大的PVC單體裝置，擁有世界最先進(jìn)的尼魯干燥床及國內(nèi)容積最大的聚合釜裝置。作為項(xiàng)目核心設(shè)備，聚合釜吊裝過程也較為復(fù)雜，為節(jié)省建造工期，避免預(yù)留修復(fù)的質(zhì)量隱患，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)摒棄常規(guī)側(cè)邊預(yù)留吊裝方式，在主體框架完工后，自上而下貫穿吊裝。此外，由于現(xiàn)場地面為填海造陸形成的沿海灘涂回填地基，土質(zhì)極為松軟，承載力無法滿足吊裝要求。為確保施工安全，項(xiàng)目部組織人員以石料進(jìn)行回填夯實(shí)，并采取鋼板鋪底，保證了地基處理的安全可靠，僅用4天時(shí)間就吊裝完成16臺聚合釜。

同時(shí)，該項(xiàng)目在生產(chǎn)中涉及高危化學(xué)品的儲存、輸送、反應(yīng)等過程，對設(shè)備及管道的潔凈度要求極高。化工裝置吹掃可清除施工過程中的殘留雜質(zhì)，消除化學(xué)反應(yīng)隱患，避免不必要的損失，是裝置運(yùn)營前的重要環(huán)節(jié)。為提高安全性和施工效率，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在夜里進(jìn)行蒸汽暖管，白天開啟吹掃，晝夜不停，極大地提高了吹掃效率。

“三年前，這片土地連一座房子、一條路都沒有，海風(fēng)很大，一下雨更是寸步難行?！敝薪ò惭b南港大項(xiàng)目部經(jīng)理黃燕偉說。2018年9月，他們在南港專用罐區(qū)打下第一樁，開啟了三年的建設(shè)之路，到2021年1月，PVC項(xiàng)目廠區(qū)全面亮燈，10月，B生產(chǎn)線一次試車成功再到如今，一座世界級石化基地躍然于海上。

項(xiàng)目于2016年立項(xiàng)備案，建設(shè)60萬噸/年燒堿裝置，80萬噸/年氯乙烯裝置，80萬噸/年聚氯乙烯裝置，10萬噸/年雙氧水裝置，30萬噸/年聚丙烯裝置，20萬噸/年環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)45萬噸/年苯乙烯裝置，180萬噸/年甲醇制烯烴裝置，以及配套公用工程、自用罐區(qū)、專用罐區(qū)、碼頭、220KV站、生產(chǎn)管理區(qū)等內(nèi)容。項(xiàng)目總投資294億元。

2021年12月23日，從天津渤化集團(tuán)獲悉，近日，天津渤化化工發(fā)展有限公司“兩化”搬遷改造項(xiàng)目年產(chǎn)60萬噸燒堿裝置以及年產(chǎn)80萬噸聚氯乙烯裝置試車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著天津渤化“兩化”搬遷項(xiàng)目試生產(chǎn)工作全面啟動(dòng)，天津渤化化工發(fā)展有限公司正式進(jìn)入試生產(chǎn)期，在項(xiàng)目全面投產(chǎn)的進(jìn)程中又邁出堅(jiān)實(shí)的一步。