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2021年，寧夏能化公司電石爐裝置平均開車率達到99.16%，較上年增長1.16%；自動控制投用率為83%，較上年增長53%，創電石爐運行最好水平，電石爐攻關成效顯著。

電石爐是生產電石的主體裝置，寧夏能化是中國石化唯一一家生產電石的企業。生產的電石主要為下游裝置生產提供乙炔原料氣，也可以作為產品電石外銷。自裝置投產以來，因運行穩定性差、設備故障多等原因，無法實現長周期運行。2021年，電石行業市場利好，寧夏能化搶抓機遇，針對電石爐達產達標和安穩運行進行技術攻關，打出攻堅克難“組合拳”，初步實現了電石爐安穩長運行。

組織優化促提升

電石生產具有安全風險高、操作穩定性差、涉及專業多用工多等特點。一直以來，該裝置巡檢、出爐、破碎等部分操作崗位為業務外包，每班班組員工近100人，管理難度大、精細化管控不到位。為此，該公司對乙炔運行部進行組織機構優化，三個區域調整為五個車間，實施小班組管理，“責任田”分了，職責更明確了，車間之間、班組之間、員工之間比安全、賽指標、拼業績，“比學趕幫超”氛圍形成。

“機構優化后，班組管理的幅度小了，精細化程度高了，班組在生產運行中的主力軍作用得以更好發揮。”電石一班班班長楊小偉說道。

技術攻關消隱患

電石爐投產以來一直采用半自動出爐機進行出爐，在出爐過程中，每班需要配備多名人員將出爐口流出的溫度高達2000℃的液態電石引至電石鍋內。該操作過程存在人員高溫燙傷、中暑等安全風險。此外，半自動出爐機故障高，存在火災等高風險。為提升裝置本質安全水平，降低作業風險，該公司通過深入調研，用智能化全自動出爐機代替了半自動出爐機，在降低了安全風險的同時，每年節約人工成本200萬元。

利用大修時機，針對爐蓋設備及下料柱頻繁漏水等問題，對爐蓋、下料柱等關鍵設備進行技術改造，消除爐蓋、下料柱因絕緣問題導致的漏水現象，穩定了電石運行，提升了裝置高開車率。針對爐氣凈化系統堵灰及超溫狀況，對爐氣降溫沉降系統進行技術改造，提升了爐氣凈化、降溫效果，穩定了凈化系統運行。

生產優化補短板

實現電石爐達產達標運行是電石生產的迫切要求，而電石爐安穩長運行面臨一系列難點問題。為此，該公司成立電石爐運行專題攻關組，運行部以運行主任、勞動模范吳濤掛帥的“勞模創新工作室”為依托，針對裝置運行過程中的“疑難雜癥”，大膽實踐、攻堅克難。他們堅持每周召開電石爐攻關例會，對電極入爐深度、煙道溫度、電極自控、出爐控制等工藝指標進行優化，強化入爐原料質量控制和電石質量控制，大幅提升電極自控率，極大提升了電石爐運行的穩定性。

精準培訓提技能

為提升員工操作的精細化水平，運行部因材施教，為不同崗位員工“量身定制”了培訓計劃，通過一周兩次的“基層講堂”，以設備、工藝、操作系統指導書為重點開展培訓和研討，及時對裝置生產運行中的問題進行分析，提升專業技術人員的技術水平。班組培訓堅持精準原則，開展“每日一練”，結合裝置運行情況，豐富實操題庫；對勞務人員開展可視化培訓，提升培訓效果。通過培訓，班組整體操作精準度、裝置異常處理能力大幅提升。2021年四季度，電石爐非計劃停車率同比降低10%。（來源：中國石化新聞網 丁繁 李楠）