提起電石廠原料車間一期生產現場，便在腦海中浮現這樣的場景：巡檢工滿面黑灰，戴著防塵面罩，手中揮舞著掃把，將腳下的灰掃成一堆，接著去另一個地點重復以上動作。“現場衛生不是打掃一遍就能干凈的，”巡檢工馬祥坤說：“剛打掃完一處，還沒歇一會，一轉頭又落滿灰塵。”說完便無奈的搖搖頭。
一直以來，托克遜能化公司黨委堅持貫徹落實“三個帶頭人”管理理念，電石廠緊緊圍繞公司黨委要求，在改善員工工作環境、提升現場工作效率方面下功夫，特別是今年以來，結合電石廠生產實際，由原料車間牽頭，以創新改善為主要抓手，對生產現場實施一系列改造工作，2021年上半年，原料車間提出創新改善項目20余項，對現場設備及工作環境進行不斷優化，現場環境得到極大的改善，員工的幸福感也得到根本上的提升。一期中轉站是炭材及石灰進入下道工序的主要通道。石灰可逆皮帶在運輸原料過程中揚塵較大，面對這一情況，原料車間經研究決定拆除中轉站四樓石灰線可逆皮帶，通過設置三通控制將石灰直接送入料倉，減少皮帶運輸過程中因二次跌落造成揚塵現象。經過一周時間的改造，現場揚塵減少，石灰破損率降低，同時，巡檢工只需在一樓控制氣動插板即可完成打料，大大降低了勞動強度。班長李強說：“石灰可逆皮帶改造后，降低粉塵對員工的傷害，工作環境越來越好了。”原料車間一期中轉站1#除塵器由于管道直徑偏小，除塵器風量得不到最大利用，導致除塵效果較差，原料車間成立攻關小組，對1#除塵器管道及各揚塵點收塵管道進行優化改造。在多次實地勘查與討論后，車間將干料皮帶機吸灰管及干料振動篩吸灰管拆除，更換為Φ300mm吸灰管道，并拆除中轉站一樓1#除塵器吸灰管道，經過改造吸灰管道直徑增加，現場吸塵效果得到有效提升。在加強環境改善的同時，原料車間“以問題為師”，聚焦現場實際問題。沸騰爐為炭材烘干提供熱量，運行過程中，若出現操作不當會導致結焦、風帽損壞等問題，需要人員進入沸騰爐處理，作業時存在爐膛拱頂掉磚、擋火墻倒塌等風險。原料車間黨支部結合該問題，成立專項小組，重新梳理沸騰爐作業流程，并將沸騰爐爐膛重新砌筑。新的沸騰爐爐膛，增加了圈梁及構造柱，將墻體分割，杜絕大面積脫磚，降低了爐膛坍塌的風險，同時加大現有爐膛尺寸，減少掛焦、積灰，延長沸騰爐使用周期，從設計層面進行改造，有效降低爐膛檢修、搶修幾率。截止目前，原料車間一期、二期共9臺烘干窯爐膛已全部改造完畢。目前，原料車間各項改造工作正在有序推進，員工們殷切盼望著改造后的成果。（電石廠原料車間 田燕）