中國電石網訊：

近年來，東方希望烏海電石始終踐行東方希望四大觀念，在認真落實公司信息化、自動化、智能化轉型工作要求的同時，積極構建綠色制造體系。在由傳統高耗能企業逐步轉型為“綠色示范工廠”的過程中，烏海電石不斷前行，取得了無數高質量發展碩果。

烏海中聯化工有限公司（簡稱：東方希望烏海電石）是東方希望集團氯堿產業鏈的重要組成部分，也是內蒙古自治區烏海市海南區大型氯堿化工企業之一。

近年來，烏海電石始終踐行東方希望四大觀念，在認真落實公司信息化、自動化、智能化轉型工作要求的同時，積極構建綠色制造體系，竭盡全力提升企業的競爭優勢。在由傳統高耗能企業逐步轉型為“綠色示范工廠”的過程中，烏海電石不斷前行，取得了無數高質量發展的碩果。

壯士斷腕  變革中提升本領

自2011年建廠后，由于各種客觀原因，烏海電石一直處于停產狀態。2017年，公司在時隔6年后重新啟動。啟動前，由于生產裝置長期處于停運狀態，需要設備管理人員對全廠設施設備進行檢測和技術處理，并逐一進行技改、維修、保養，才能使其恢復原有功能，而儀表人員則需對逐臺設備、逐個點位、逐條信號線進行一一核對。為了盡快將停擺的工廠逐步恢復至有序生產狀態，公司全員“擼起袖子加油干”。就原料工段儀表改造項目來說，單敷設電纜一項就要在20天的時間里放電纜1萬多米，并對原料上料皮帶系統、沸騰爐燃燒系統、沸騰爐喂料等系統現場電氣儀表設備進行調試，技改完成DCS自動化設計60條，從而促使項目整體進度按時間節點順利完成。經過大刀闊斧、壯士斷腕的技改、創新，烏海電石破繭成蝶，在變革中不斷提升自身本領，才有了當前良好的生產局面。

創新驅動  實現信息智能升級

劉永行董事長曾指出，越是傳統的企業，越需要創新。在發展過程中，烏海電石以科技創新為動力，通過創新驅動，推動公司不斷向信息化、自動化、智能化轉型升級。

為改善電石出爐崗位員工高溫度、高強度、高風險的作業環境，公司先后投資4000多萬元，引進了24臺出爐機械手，成為烏海市第一家在出爐環節引進智能出爐設備的單位。通過智能設備的引進，改變傳統的作業模式，使出爐工真正從繁重的體力勞動中解脫出來，實現了提升勞動效率和作業安全系數的新局面。

為了更好地實現信息化、自動化、智能化轉型，公司還搭上了信息化的順風車，搭建了智能硬件信息平臺——MES系統。作為一套面向制造型企業執行層的生產信息化管理系統，MES系統可通過可視化圖表實時、動態反饋生產情況，幫助公司實現生產全流程閉環管理。MES系統收集到的生產數據，實現了生產信息的實時傳遞，讓生產變得更透明、更高效。

公司通過MES系統建立了設備運轉率信息統計表、電石、石灰、原料、電力裝置共計81張工藝流程數據采集監控畫面，并建立了生產裝置646個重點數據指標，實現中控畫面指標統一色帶管理，可實時讀取生產過程的設備狀態信息，確保管理者在最短的時間內掌握生產現場的變化，為管理人員做出準確的判斷、處理異常生產數據及快速制定應對措施提供了可靠依據。此外，公司還通過MES系統建立了有毒有害、可燃氣體泄漏區域的固定式監測報警儀，實現重點煙氣、水質數據指標排放等信息全程監測的同時，也實現了各項環保數據可視化呈現及高效遠程管理。

精益求精  打造核心競爭力

技術改造是企業提高勞動效率，實現降本增效的有效途徑之一。烏海電石秉承集團“習術要善修正”的哲理觀念，通過對生產裝置的技術改進解決了很多安全生產中的難題，降低了員工作業的勞動強度和安全風險。

凈化灰輸送焚燒項目采用目前行業內“電石凈化灰集中收集、焚燒”先進技術，將凈化灰集中收集后輸送至焚燒系統產生熱能，用于烘干碳材原料，有效地解決了凈化灰掩埋或外委處理等產生的環保問題，真正實現了凈化灰無害化處理和循環利用，取得了良好的生態效益與經濟效益。

投資5000多萬的回轉窯對套筒窯篩下物回收綜合煅燒利用項目，將4臺套筒窯篩下物綜合回收至回轉窯進行煅燒，不僅消除了資源低價售賣形成的浪費，還有效地變廢為寶，廢料回收率達30%，每年降本增效達2680萬元。同時，利用碳材窯尾除塵灰與電石尾氣作為回轉窯煅燒熱源，又可以實現每年1651萬元的降本增效額。

經過一系列的自動化改造和管理措施的優化，烏海電石生產綜合電單耗、工藝電單耗均有所降低，目前生產指標已位于行業前列。

合抱之木，生于毫末；百丈之臺，起于壘土。烏海電石以東方希望四大觀念為指導，堅定不移地發展綠色制造業，大膽開展技術創新、落實節能降耗、優化生產運行環節，在生產各個環節進行點滴改進，不斷發生著鳳凰涅槃式的改變，在產業轉型升級的道路上蹄疾步穩，向著更美好的明天拼搏、奮進。