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東方希望九原電石全體干部員工積極踐行東方希望“四大觀念”，積極引導和鼓勵員工從生產一線細微處發現問題、解決問題，為公司長期安全、穩定、健康發展提供了良好的保證。

為進一步提升員工創新動力，實現公司安全、優質、高效發展，包頭海平面高分子工業有限公司九原分公司（簡稱：東方希望九原電石）積極引導和鼓勵員工從生產一線細微處發現問題、解決問題，為公司發展提供有力保障。

自動化改造  讓員工體面工作

提升生產自動化水平是降低員工勞動強度、改善現場作業環境、提升勞動效率的有效途徑之一。為深入落實劉永行董事長“加強信息化、自動化、智能化改造建設”、“讓員工更加體面地工作”的要求，九原電石通過自動化改造成功消除了現場安全隱患，降低了作業人員勞動強度，原料二轉皮帶改造和天車改造就是其中兩個成功的技改項目。

原料二轉皮帶通廊長度超過500米，每班運行8臺卸料小車，每個小車上裝有3個自制手動翻板，為保障原料供應，作業人員每個班次需手動切換下料翻板30余次。作業人員切換下料翻板時皮帶一直處于運轉狀態，由于通廊空間狹小，員工每次切換下料翻板都需要站到小車上操作，存在很大的安全隱患。改造過程中，技術人員將卸料小車換成了四通卸料車，又在皮帶上加裝了抱閘、倉限位和兩側極限位，并將卸料操作改為DCS控制。技改后，原料二轉皮帶下料成功實現中控監控、遠程操作，現場巡檢僅需留意設備運行，大幅降低了人員勞動強度，消除了作業隱患。

在隨后一次又一次的現場隱患排查過程中，公司相關負責人發現，天車操作工長期處于高溫作業環境，且由于設備操作難度較大，設備運轉異常時無法準確判斷問題所在，增加了檢修難度；而且設備出廠時便存在設計缺陷，駕駛員操作天車時無法完全看清鉤頭位置，駕駛室內無明確聯鎖信號指示，安全系數低，存在安全隱患。為此，技術人員積極對標，結合公司實際情況進行研究，決定用接觸器和變頻器代替凸輪控制器，實現天車多功能控制，變頻器內部防搖卡還可減小鉤頭擺動，便于操作人員操作。他們在天車上加裝了PLC防爆控制箱、中控室操作臺、控制通訊模塊Lora、監控系統AP、交換機等元件，既增加了天車連鎖，保護了作業人員安全，又實現了天車運行遠程監控、生產數據實時傳輸、天車遠程操作等成果，為公司智能化轉型升級、提升勞動效率打下了堅實基礎。

做正確事  將正確措施及時落實到位

針對生產中遇到的問題，公司運用集團標準循環管理，找根源、查細節，由表及里，查清原因，解決問題。去年3月，九原電石甲酸鈉工區經過為期2個月的檢修后再次啟動，但產出成品的顏色卻不是白色晶體，而是異常的紅色，雖然質檢結果顯示純度為98%，但產品顏色嚴重影響銷售。為快速解決甲酸鈉成品顏色問題，公司迅速組織各專業技術人員成立了甲酸鈉物料顏色攻堅小組，要求對紅料產生的原因追溯根源，并及時制定解決方案。

攻堅小組按照東方希望標準循環管理，從下料過程、蒸發時間、生產工藝、原料來源、管道材料等多方面進行追溯，經過多次實驗、論證，攻堅小組初步判斷是由于原料液中混進了有機物，物料因有機物氧化而變紅。但經過核對，他們發現甲酸鈉生產過程中使用的水和氣都是經過處理、凈化的，不存在問題。正在攻堅小組一籌莫展之際，壓縮工序反饋，現場壓力表、溫度計頻繁出現故障。這個異常反饋啟發了攻堅小組的技術人員，經過進一步的實驗，他們證實異常紅料的根源就在于氣柜至壓縮工序的電石尾氣中含有未被濕法凈化處理干凈的焦油和萘。正是這些有機物的存在導致了物料變紅，同時導致壓力表、溫度計的管道堵塞。明確了紅料的產生原因，攻堅小組采用了更安全、更便捷、成本更低的焦炭吸附法來處理電石尾氣中的焦油和萘。與電捕焦油法相比，焦炭吸附不僅安全系數高、成本低，而且使用周期長，填一次料可使用3年以上。問題解決后，甲酸鈉成品回歸了純白色，化驗純度保持在98%以上。

“要敢創新、敢試驗、多總結、不斷優化改進，這樣才能在激烈的市場競爭中搶占先機，創造企業相對優勢。”按照劉永行董事長檢查時提出的要求，九原電石全體干部員工積極踐行東方希望“四大觀念”，充分發揮自身的優勢，精益求精，點滴改進，為公司長期安全、穩定、健康發展提供了良好的保證。