2021年，電石分廠在日常設備管理工作中，堅持以精細化管理為抓手，不斷強化現場設備基礎管理，實現設備管理標準化、規范化建設。

強化設備基礎管理，不斷提升設備完好率。為進一步提高現場生產設備裝置完好率，電石分廠堅持“領導帶頭 、全員參與、重視異常、落實責任、加強對標、精益求精”過程管控方針，做實做細設備基礎管理。依據現場設備實際運行情況，合理、科學擬定設備計劃性檢修，嚴格執行設備定期維護保養、定期潤滑、定期切換、重要設備備件定期更換工作。  按照公司《設備“四位一體”包機責任制》和《設備巡回檢查責任制》，電石分廠對現場生產設備實行包機到人、責任到人，細化職責、明確分工，加強設備安全隱患問題排查，針對設備出現的跑、冒、滴、漏等異常情況，及時組織開展檢維修，定期組織分廠各專業人員對現場生產設備進行自查自糾；每10日由分廠設備專業組織檢修骨干人員開展檢修工作例會，對當前存在的問題，積極討論研究，制定解決方案，總結經驗，鼓舞士氣，統一思想。通過長期努力，電石分廠生產運行設備裝置完好率逐步提升，持續保持在97%以上，為電石的安全、穩定生產奠定了堅實基礎。

立足崗位、主動作為，節能降耗顯成效。制筒班組克服種種困難，積極制作、儲備電極筒，每月累計儲存數量約90個，有力保障電極筒的供應和生產需求；電儀班組為確保重點生產設備裝置安全穩定運行，對一工段變壓器接引長達500米急停控制線路，保障了變壓器的穩定運行；機修班組積極發揮主觀能動性通過修舊利廢降低檢修成本，累計完成自制電石鍋散熱支架16副、新型出爐頂鍋機2臺。在保證日常生產設備正常運行的情況下，電石分廠為確保本年度分廠大修工作任務圓滿完成，提前組織檢修人員預制、修復大修所需的各類備品備件，目前累計完成自制錐環8個、通水料管22根，修復各類備用減速機15臺、備用液壓油缸20根；電儀班組累計完成修復各類備用電機10臺，累計為公司節約材料采購費用約65萬元。檢修人員的修舊利廢意識，員工檢修成本意識不斷提升。

營造良好的工作氛圍，打造優秀的檢修隊伍。以打造學習型分廠為目標，不斷強化檢修人員的專業基礎知識和專業操作技能水平，采用專業理論知識授課、實操技能培訓、師帶徒、技能經驗分享等方式，多舉措對檢修人員進行培訓，定期組織考試，形成了“比、學、趕、幫、超”的良好學習氛圍，員工的崗位技能水平不斷提升，現場設備檢修工作邁上了新臺階，培養出了一支富有凝聚力、戰斗力、創造力的專業化檢修隊伍。（曹東波）