雙欣化學(xué)多措并舉，致力成本控制

“十三五”期間，在安全保障、環(huán)境治理的高壓狀態(tài)下，在調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、供需平衡的背景下。全行業(yè)圍繞電石生產(chǎn)、碳材烘干、石灰煅燒等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開展了技術(shù)創(chuàng)新和升級(jí)改造，料場封閉、余熱利用、凈化灰氣力輸送與焚燒等設(shè)施和技術(shù)的應(yīng)用范圍持續(xù)擴(kuò)大。同時(shí)，出爐機(jī)器人、料面處理機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備的投用極大程度的增強(qiáng)了安全保障能力。但隨著自動(dòng)化化程度提升、環(huán)保設(shè)施運(yùn)行，以及高品質(zhì)石灰石資源枯竭等多因素的影響，電力單耗居高不下，生產(chǎn)成本明顯增加。

鄂爾多斯市雙欣化學(xué)工業(yè)有限責(zé)任公司依靠當(dāng)?shù)刎S富的電力、煤炭和石灰石資源優(yōu)勢，以開發(fā)建設(shè)“石灰石/蘭炭—電石—乙炔—醋酸乙烯—聚乙烯醇—特種纖維/水泥熟料”為一體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈為目標(biāo)，在生產(chǎn)成本承壓的情況下，強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控，嚴(yán)控成本費(fèi)用支出，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行。

采取多項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施，對(duì)自有年產(chǎn)45萬石灰石礦擴(kuò)至120萬噸，自給率由15%提高至40%；在原料卸料、上料系統(tǒng)方面，實(shí)施均化，對(duì)高低品位蘭炭、石灰石進(jìn)行混搭，降低入爐料波動(dòng)；在設(shè)備運(yùn)維方面，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的維保團(tuán)隊(duì)，完善設(shè)備維護(hù)、維修體系，電石爐年均運(yùn)轉(zhuǎn)率99%以上，年均產(chǎn)量維持在86萬噸以上；在電力供給方面，積極開展多邊交易活動(dòng)和爭取大客戶用電優(yōu)惠政策。最終使得“十三五”期間利潤成逐年增加趨勢，成本管控在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。