中國(guó)電石網(wǎng)訊：

近年來，金泰氯堿神木電石堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，深化技術(shù)改革，想方設(shè)法降低生產(chǎn)成本，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高綜合效益，確保可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。去年5月，電石爐產(chǎn)能得到釋放，白灰窯緊隨其后實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行，但依舊不能滿足電石生產(chǎn)需求，每日約存在50-100噸白灰塊缺口，外購(gòu)白灰成本和白灰?guī)烊輭毫υ龃蟆?/span>

120萬(wàn)噸/年電石資源循環(huán)綜合利用續(xù)建項(xiàng)目將新建10座電石爐，新建配套的3座白灰窯仍無法滿足電石生產(chǎn)，電石生產(chǎn)白灰缺口較大，鈣循環(huán)技術(shù)和配套的白灰壓球項(xiàng)目將成為解決該問題的關(guān)鍵，白灰粉壓球摻比實(shí)驗(yàn)為后續(xù)公司生產(chǎn)將提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支持。

為解決現(xiàn)有白灰塊缺口問題和續(xù)建項(xiàng)目摻用白灰壓球提供有力的經(jīng)驗(yàn)支撐，公司決定由原料分廠組織實(shí)施白灰粉壓球項(xiàng)目。項(xiàng)目于2020年底立項(xiàng)，計(jì)劃投資180萬(wàn)元。自項(xiàng)目立項(xiàng)實(shí)施后，原料分廠堅(jiān)持“想干事，能成事”的信念，主動(dòng)出擊，多次組織項(xiàng)目攻堅(jiān)人員向同行業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，特別是在加工設(shè)備的選型階段，項(xiàng)目組對(duì)此認(rèn)真進(jìn)行調(diào)研、比選，按照設(shè)備自主采購(gòu)，外委安裝施工的模式進(jìn)行建設(shè)。

本次白灰壓球項(xiàng)目采用先進(jìn)工藝，以白灰粉末為原料，利用輥輪式高壓壓球機(jī)將白灰粉（不加任何添加劑）壓制成38mm*25mm*16mm橢圓形球體，并通過全封閉生產(chǎn)、輸送的方式，實(shí)現(xiàn)白灰粉到壓球，供電石生產(chǎn)使用，避免了白灰粉倒運(yùn)過程中造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

4月18日，白灰壓球項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)一次性開車成功。白灰壓球項(xiàng)目的順利投運(yùn)：一是為后續(xù)項(xiàng)目投產(chǎn)提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐；二是滿足電石生產(chǎn)需求后，白灰窯降負(fù)荷生產(chǎn)，節(jié)約了電石尾氣使用，從而增加了熱電分廠用氣量，可節(jié)約發(fā)電成本22.3萬(wàn)元/月；三是由于白灰粉使用量增加，外購(gòu)白灰成本減少，可增加白灰粉的使用價(jià)值58.5萬(wàn)元/月；四是采用密閉式生產(chǎn)，避免了倒運(yùn)過程產(chǎn)生的粉塵污染，切實(shí)做到無塵化生產(chǎn)，滿足公司打造“不冒煙、不冒塵、不冒氣、沒有味”的良好生產(chǎn)環(huán)境要求。（王俊  張艷麗）