中國電石網(wǎng)訊：

近日，電化分公司凈化灰氣力輸送及氮氣閉路循環(huán)系統(tǒng)正式投入使用，該系統(tǒng)使用密閉氣力輸送替代了原有的車輛轉運方式，有效提高了凈化灰輸送的效率，大幅降低了職工勞動強度和企業(yè)的管控成本，改善了環(huán)境污染問題。

凈化灰氣力輸送及氮氣閉路循環(huán)系統(tǒng)于2020年11月開始建設，歷時5個多月，于3月26日正式投入使用。該項目總投資360萬元左右，與同行業(yè)、同產(chǎn)能電石凈化灰氣力輸送及氮氣閉路循環(huán)項目相比，我公司投運的系統(tǒng)自動化程度更高、成本更低、工藝路線更簡單易操作。該系統(tǒng)采用密相流態(tài)化氣力輸送技術，將1#—4#電石爐污氮倉的凈化灰通過壓縮氮氣輸送至碳材凈化儲灰罐內，其原理是利用壓縮氣體使電石爐凈化灰粉料流態(tài)化，再用壓縮氣體將流化的物料以高濃度、高壓的方式進行輸送。經(jīng)試驗，凈化灰可集中、流暢、無泄漏地進行輸送，進一步推進了公司生產(chǎn)管理的智能化、精細化、可視化發(fā)展。

公司對此項新工藝高度重視，于系統(tǒng)投入使用前圍繞系統(tǒng)介紹、操作規(guī)程、故障處理及維護保養(yǎng)等，組織管理人員、運行班人員先后進行了六次培訓，有效地提高了職工的操作技能，使職工對該系統(tǒng)做到提早熟悉、及時掌握，為該系統(tǒng)一次調試成功奠定了堅實基礎。

“完成這個項目真是振奮人心吶，”項目負責人高彥飛興奮地說到，“該項目的投運是公司降本增效過程中的重要一步。”據(jù)高彥飛介紹，該系統(tǒng)的投運既減少了環(huán)境污染、降低了職工放灰過程中的安全風險和勞動強度，又可減開一套制氮系統(tǒng)，減員4人，減少車輛維修及油耗等費用，全年可降低生產(chǎn)成本約150萬元，達到降本增效的目的。該項目的投入是公司2021年引進自動化先進工藝系統(tǒng)的一次重要嘗試，同時也是公司在“節(jié)能降耗，綠色環(huán)保”發(fā)展道路上邁出的重要一步。（電化分公司 高家）