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近年來，東方希望烏海電石始終踐行東方希望四大觀念，認真落實公司自動化、智能化改造升級，創(chuàng)建高效率、重安全、零污染、高標準的優(yōu)質企業(yè)，在由傳統(tǒng)高耗能企業(yè)逐步向清潔節(jié)能經(jīng)濟型企業(yè)轉型過程中，烏海電石不斷前行，取得了無數(shù)高質量發(fā)展碩果。
    烏海中聯(lián)化工有限公司（簡稱：東方希望烏海電石）是東方希望集團氯堿產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分，也是內(nèi)蒙古自治區(qū)烏海市海南區(qū)大型氯堿化工企業(yè)之一，目前已建成年產(chǎn)80萬噸白灰及80萬噸電石項目。
近年來，烏海電石始終踐行東方希望四大觀念，認真落實公司自動化、智能化改造升級，創(chuàng)建高效率、重安全、零污染、高標準的優(yōu)質企業(yè)，竭盡全力提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。在由傳統(tǒng)高耗能企業(yè)逐步向清潔節(jié)能經(jīng)濟型企業(yè)轉型過程中，烏海電石不斷前行，取得了無數(shù)高質量發(fā)展的碩果。
    壯士斷腕 全面練就自身本領
    自2011年建廠后，由于各種客觀原因，烏海電石一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。2017年，公司在時隔6年后重新啟動。由于所有裝置都處于長期停運狀態(tài)，設備人員需對全廠設備進行檢測和技術處理，并逐一進行技改、維修、保養(yǎng)使其恢復原有功能，而儀表人員則需對逐臺設備、逐個點位、逐條信號線進行一一核對。為了盡快把一個停擺的工廠逐步恢復至有序生產(chǎn)狀態(tài)，公司全員“擼起袖子加油干”。就原料工段儀表改造項目來說，單敷設電纜一項就要在20天的時間里放電纜1萬多米，并對原料上料皮帶系統(tǒng)、沸騰爐燃燒系統(tǒng)、沸騰爐喂料等系統(tǒng)現(xiàn)場電氣儀表設備進行調試，技改完成DCS自動化設計60條，從而促使項目整體進度按時間節(jié)點順利完成。經(jīng)過大刀闊斧、壯士斷腕的技改、創(chuàng)新，烏海電石破繭成蝶，在變革中不斷提升自身本領，才有了當前良好的生產(chǎn)局面。
    創(chuàng)新驅動 實現(xiàn)信息智能升級 
    東方希望劉永行董事長曾指出，越是傳統(tǒng)的企業(yè)，越需要創(chuàng)新。在發(fā)展過程中，烏海電石以科技創(chuàng)新為動力，通過創(chuàng)新驅動，推動公司不斷向信息化、智能化和自動化轉型升級。
    針對烏海電石公司電石出爐崗位長期處于高溫、高勞動強度、危險系數(shù)高的作業(yè)環(huán)境，公司先后投資4000多萬元，引進24臺出爐機械手，成為烏海市第一家在出爐環(huán)節(jié)引進智能出爐設備的單位，通過智能設備的引進，改變傳統(tǒng)的作業(yè)模式，使出爐工真正從繁重的體力勞動中解脫出來，實現(xiàn)了勞動效率提升、安全系數(shù)增高的新局面。
    為了更好地實現(xiàn)自動化、智能化轉型，公司還搭上了信息化的順風車，搭建了智能硬件信息平臺——MES系統(tǒng)。作為一套面向制造型企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，MES系統(tǒng)可通過可視化圖表實時、動態(tài)反饋生產(chǎn)情況，幫助烏海電石公司實現(xiàn)生產(chǎn)全流程閉環(huán)管理。MES系統(tǒng)收集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)信息的即時傳遞，讓生產(chǎn)信息更透明、更快捷地傳遞到生產(chǎn)管理人員，從而更加有效地提高生產(chǎn)勞動效率。 
    烏海電石公司通過MES系統(tǒng)建立了設備運轉率信息統(tǒng)計表、電石、石灰、原料、電力裝置共計81張工藝流程數(shù)據(jù)采集監(jiān)控畫面，并建立了生產(chǎn)裝置646個重點數(shù)據(jù)指標，實現(xiàn)中控畫面指標統(tǒng)一色帶管理，可實時讀取車間生產(chǎn)過程的設備狀態(tài)信息，確保管理者在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準確的判斷并快速制定應對措施，為管理人員處理異常生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供了重要的參考依據(jù)。此外，通過MES系統(tǒng)建立的有毒有害可燃氣體泄漏區(qū)域的固定式監(jiān)測報警儀、重點煙氣、水質數(shù)據(jù)指標排放生產(chǎn)信息全程監(jiān)測，公司還實現(xiàn)了各項環(huán)保數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)及高效遠程管理。
    精益求精 打造核心競爭力
    技術改造則是企業(yè)提高勞動效率，實現(xiàn)降本增效的有效途徑之一。按照劉永行董事長“習術要善修正”哲理觀念的要求，烏海電石通過對生產(chǎn)裝置的技術改進，不僅解決了很多安全生產(chǎn)中的難題，還降低了員工作業(yè)時的勞動強度和安全風險因素。
    凈化灰輸送焚燒項目采用目前行業(yè)內(nèi)“電石凈化灰集中收集、焚燒”先進技術，將凈化灰集中收集后輸送至焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生熱能，用于烘干碳材原料，有效地解決了凈化灰掩埋或外委處理等產(chǎn)生的環(huán)保問題，真正實現(xiàn)了凈化灰無害化處理和循環(huán)利用，取得了良好的生態(tài)效益與經(jīng)濟效益。
投資5000多萬的回轉窯對套筒窯篩下物回收綜合煅燒利用項目，將4臺套筒窯篩下物綜合回收至回轉窯進行煅燒，不僅改變了資源低價售賣的局面，而且將廢棄資源變廢為寶，廢料回收率達30%，每年降本增效達2680萬元。同時，利用碳材窯尾除塵灰與電石尾氣作為回轉窯煅燒熱源，又可以實現(xiàn)每年1651萬元的降本增效額。
    經(jīng)過一系列的自動化改造和管理手段的提升，烏海電石生產(chǎn)綜合電單耗、工藝電單耗均有所降低，目前生產(chǎn)指標已位于行業(yè)前列。
    合抱之木，生于毫末；百丈之臺，起于壘土。烏海電石以東方希望四大觀念為指導，堅定不移地發(fā)展綠色制造業(yè)，大膽開展技術創(chuàng)新、落實節(jié)能降耗、優(yōu)化生產(chǎn)運行環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進行點滴改進，不斷發(fā)生著鳳凰涅槃式的改變，在產(chǎn)業(yè)轉型升級的道路上蹄疾步穩(wěn)，向著更美好的明天拼搏、奮進。