近年來，東方希望烏海電石始終踐行東方希望四大觀念，認真落實公司自動化、智能化改造升級，創建高效率、重安全、零污染、高標準的優質企業，在由傳統高耗能企業逐步向清潔節能經濟型企業轉型過程中，烏海電石不斷前行，取得了無數高質量發展碩果。

烏海中聯化工有限公司（簡稱：東方希望烏海電石）是東方希望集團氯堿產業鏈的重要組成部分，也是內蒙古自治區烏海市海南區大型氯堿化工企業之一，目前已建成年產80萬噸白灰及80萬噸電石項目。

近年來，烏海電石始終踐行東方希望四大觀念，認真落實公司自動化、智能化改造升級，創建高效率、重安全、零污染、高標準的優質企業，竭盡全力提升企業的競爭優勢。在由傳統高耗能企業逐步向清潔節能經濟型企業轉型過程中，烏海電石不斷前行，取得了無數高質量發展的碩果。

壯士斷腕  全面練就自身本領

自2011年建廠后，由于各種客觀原因，烏海電石一直處于停產狀態。2017年，公司在時隔6年后重新啟動。由于所有裝置都處于長期停運狀態，設備人員需對全廠設備進行檢測和技術處理，并逐一進行技改、維修、保養使其恢復原有功能，而儀表人員則需對逐臺設備、逐個點位、逐條信號線進行一一核對。為了盡快把一個停擺的工廠逐步恢復至有序生產狀態，公司全員“擼起袖子加油干”。就原料工段儀表改造項目來說，單敷設電纜一項就要在20天的時間里放電纜1萬多米，并對原料上料皮帶系統、沸騰爐燃燒系統、沸騰爐喂料等系統現場電氣儀表設備進行調試，技改完成DCS自動化設計60條，從而促使項目整體進度按時間節點順利完成。經過大刀闊斧、壯士斷腕的技改、創新，烏海電石破繭成蝶，在變革中不斷提升自身本領，才有了當前良好的生產局面。

創新驅動  實現信息智能升級

劉永行董事長曾指出，越是傳統的企業，越需要創新。在發展過程中，烏海電石以科技創新為動力，通過創新驅動，推動公司不斷向信息化、智能化和自動化轉型升級。

針對公司電石出爐崗位長期處于高溫、高勞動強度、危險系數高的作業環境，公司先后投資4000多萬元，引進24臺出爐機械手，成為烏海市第一家在出爐環節引進智能出爐設備的單位，通過智能設備的引進，改變傳統的作業模式，使出爐工真正從繁重的體力勞動中解脫出來，實現了勞動效率提升、安全系數增高的新局面。

為了更好地實現自動化、智能化轉型，公司還搭上了信息化的順風車，搭建了智能硬件信息平臺——MES系統。作為一套面向制造型企業執行層的生產信息化管理系統，MES系統可通過可視化圖表實時、動態反饋生產情況，幫助公司實現生產全流程閉環管理。MES系統收集到的生產數據，實現了生產信息的即時傳遞，讓生產信息更透明、更快捷地傳遞到生產管理人員，從而更加有效地提高生產勞動效率。

公司通過MES系統建立了設備運轉率信息統計表、電石、石灰、原料、電力裝置共計81張工藝流程數據采集監控畫面，并建立了生產裝置646個重點數據指標，實現中控畫面指標統一色帶管理，可實時讀取車間生產過程的設備狀態信息，確保管理者在最短的時間內掌握生產現場的變化，做出準確的判斷并快速制定應對措施，為管理人員處理異常生產數據提供了重要的參考依據。此外，通過MES系統建立的有毒有害可燃氣體泄漏區域的固定式監測報警儀、重點煙氣、水質數據指標排放生產信息全程監測，公司還實現了各項環保數據可視化呈現及高效遠程管理。

精益求精  打造核心競爭力

技術改造則是企業提高勞動效率，實現降本增效的有效途徑之一。按照劉永行董事長“習術要善修正”哲理觀念的要求，烏海電石通過對生產裝置的技術改進，不僅解決了很多安全生產中的難題，還降低了員工作業時的勞動強度和安全風險因素。

凈化灰輸送焚燒項目采用目前行業內“電石凈化灰集中收集、焚燒”先進技術，將凈化灰集中收集后輸送至焚燒系統產生熱能，用于烘干碳材原料，有效地解決了凈化灰掩埋或外委處理等產生的環保問題，真正實現了凈化灰無害化處理和循環利用，取得了良好的生態效益與經濟效益。

投資5000多萬的回轉窯對套筒窯篩下物回收綜合煅燒利用項目，將4臺套筒窯篩下物綜合回收至回轉窯進行煅燒，不僅改變了資源低價售賣的局面，而且將廢棄資源變廢為寶，廢料回收率達30%，每年降本增效達2680萬元。同時，利用碳材窯尾除塵灰與電石尾氣作為回轉窯煅燒熱源，又可以實現每年1651萬元的降本增效額。

經過一系列的自動化改造和管理手段的提升，烏海電石生產綜合電單耗、工藝電單耗均有所降低，目前生產指標已位于行業前列。

合抱之木，生于毫末；百丈之臺，起于壘土。烏海電石以東方希望四大觀念為指導，堅定不移地發展綠色制造業，大膽開展技術創新、落實節能降耗、優化生產運行環節，在生產各個環節進行點滴改進，不斷發生著鳳凰涅槃式的改變，在產業轉型升級的道路上蹄疾步穩，向著更美好的明天拼搏、奮進。