中國電石網訊：

    按照年度檢修計劃，神木煤化工電化公司檢修工作如期而至。為保證所有生產裝置高效穩定運行，9月底以來，一場百人規模的“大作戰”——年度大檢修正式打響！

本次年度裝置檢修內容主要是熱電分廠1#鍋爐和電石分廠5#電石爐，分別計劃檢修21天和35天。確定檢修項目龐雜，面臨時間緊、任務重，能否按期保質完成檢修任務，事關公司2021年生產經營目標實現的大局，檢修一戰，刻不容緩。

01提前謀劃，打有準備之戰

本次檢修工作早在7月份就開始籌劃準備，但隨著時間的推近，1#鍋爐、2#鍋爐、5#電石爐等主設備檢修內容一再增加，檢修計劃、人員排布一變再變，不到檢修開始的那一刻，不確定因素總是“推陳出新”。

面對如此檢修規模，電化公司通過調研、對標學習，分別制定了專項檢修方案，成立檢修領導小組，負責本次檢修的總體協調指揮和全過程檢修安全監管。其中施工隊伍多，分布多點零散，成為檢修進度和安全工作監控的重點和難點。

如何調配人員?如何排兵布陣?怎樣才能保證檢修進度和檢修質量?對此，他們一遍一遍的推演檢修方案，將各臺設備的檢修步驟分解細化到每小時，精確到分鐘。

“籌備的越細，越詳盡，心里才越踏實。”該公司生產技術部部長姚小平說道。

01突出重點，攻克關鍵瓶頸

作為制約生產節奏的“老大難”問題——設備運行不穩定，公司利用檢修時機不斷提高設備檢修工藝、優化設備運行環境。

與此同時，本次檢修還以“降本增效”為依托，兩大分廠雙管齊下，不斷取得新突破。為了電石爐降低電耗，提高產量，公司利用此次檢修將5#電石爐殼進行擴容改造，把爐內徑由9950mm擴大至10200mm，對耐火磚爐墻重新進行了砌筑。通過一次次審圖、試驗，想方設法克服擴容后出爐平臺間隙間距狹窄、內層材料砌筑質量要求嚴格等一系列棘手問題。再看熱電分廠，濕煤泥系統的改造也是實現降本增效和解決固廢問題的關鍵所在。但是面對煤泥管道的疏通和爐頂開孔50余根讓管焊接的問題，公司生產副總經理惠曉鵬帶領技術人員駐扎一線，提前一個月進行煤泥輸送管道疏通確認，遇到問題就地開展現場會議討論方案。

“開孔、焊接、密封、澆注……每一步工作都有它的困難和不確定性，必須步步為營，逐項攻破。”惠曉鵬在討論會時強調。

01全員作戰，爭當先鋒榜樣

“就是加班加點也要在計劃時間內完成檢修任務！”

面對電石爐殼更換、清爐、爐蓋更換、砌爐等檢修項目，為了按時完成任務，檢修隊伍24小時連續3班4組輪換進行。

“既然是檢修，就不能敷衍了事，爐蓋更換、砌爐的根源問題不解決，后期生產過程中發生故障是必然的，咱們要給它來個長治久安。”5#爐長劉機勇對組員們時刻叮囑道。

你有你的戰場，我有我的陣地。水冷壁、高過、低過、屏過、省煤器等累計10000多個檢測點，主管檢修副廠長楊小平帶隊對受熱面測厚，面對繁重的工作任務，沒有人選擇退縮，他們仔細測量，認真記錄、詳細標識，保證不錯過一處，不漏掉一條，管壁上密密麻麻標識的“數字密碼”是他們工作態度的真實寫照。他們深知，詳細準確的數據是后期所有工作開展的基本保證。為了保進度、省時間，連水都不敢多喝，午飯期間匆匆吃口飯后又一頭扎進黑暗的爐膛內繼續工作，即使是休息間隙依然在討論數據測量問題。

“我們用實際行動詮釋了團結就是力量這句話。”熱電分廠1#鍋爐爐膛正加足馬力澆注料填充。作業現場，現場監護人不離左右；爐膛外部準備好澆注料、拌合工器具、拉好警戒線；爐膛內部接好照明燈、氣體檢測儀固定在作業人員身側、搭建好腳手架、系好安全帶，手握涂抹工具。爐膛里外的兩名員工密切配合，鐵鍬你來我往，澆注料經過“干混-注水”逐漸粘合，再通過一名員工遞進爐膛內部，隨后由爐膛內的兩名員工認真澆筑在爐膛四周，彼此之間默契配合，不需要過多的言語，整項工作看起來就像一條順暢的“流水線”。十天奮戰、滿身泥污、滿臉的汗水，換來的是爐膛明朗與干凈。

 截止目前，該公司5#電石爐已提前5天完成檢修，成功起爐，恢復正常運行，整個系統正釋放著它應有的活力。熱電分廠1#鍋爐檢修接近尾聲，2#鍋爐檢修工作即將拉開帷幕。編輯｜呼嘉咪