中國電石網(wǎng)訊：

經(jīng)過一個(gè)月的努力工作，近日，中鹽內(nèi)蒙古化工公司電石廠正式實(shí)現(xiàn)原料車間石灰一組、二組、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工序的集中控制和公輔系統(tǒng)升級工作。

  本次改造，電石廠提前謀劃、提前準(zhǔn)備，在回轉(zhuǎn)窯試生產(chǎn)以來，同步處理回轉(zhuǎn)窯調(diào)試過程中出現(xiàn)的各類問題、跟進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度，同時(shí)開展線路鋪設(shè)及程序編制，各項(xiàng)工作全部按期完成。

  本次改造，一是將原有模擬監(jiān)控系統(tǒng)升級為網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)，對存儲系統(tǒng)進(jìn)行了備用擴(kuò)展，降低了存儲數(shù)據(jù)丟失風(fēng)險(xiǎn)，并增加監(jiān)控點(diǎn)，提高監(jiān)控覆蓋面，降低了安全隱患；二是將6臺石灰豎窯和1臺回轉(zhuǎn)窯工藝控制終端集中至綜合控制室進(jìn)行集中控制，便于各窯間對標(biāo)交流；三是將石灰窯公輔控制系統(tǒng)由原有的PLC控制系統(tǒng)升級改造為DCS控制系統(tǒng)，系統(tǒng)升級后降低了公輔控制系統(tǒng)故障率，強(qiáng)化了產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量控制。

  通過石灰生產(chǎn)系統(tǒng)集中控制的運(yùn)行，優(yōu)化了系統(tǒng)操作流程，規(guī)避了運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，對操作人員的技能水平也提出了更高要求，為石灰生產(chǎn)開展內(nèi)部對標(biāo)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一操作創(chuàng)造了條件。