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近日，神木煤化工能源公司原料車間對碳材工段1#烘干滾筒機進行技術改造，經過兩天施工已完成內部拆卸工作，預計8月底全部完成改造并投入使用。

烘干滾筒機是傳統的干燥設備之一，被廣泛應用于冶金、化工等領域。目前，該公司采用的是長20米、直徑2.4米，生產能力為單臺10t/h—15t/h的烘干滾筒機。由于該設備使用年限較長，內部抄板、揚料板等部件磨損嚴重，在蘭炭破碎、水分烘干方面存在很大缺陷，直接影響該設備的生產能力。

此次改造由寧夏鑫順機械有限公司承辦，他們根據現場生產實際情況和需要，在原烘干滾筒機基礎上進行節能技改，內部結構較之前有了很大改觀。將原來的中心支架改成中心筒，由原來的6個出料倉增加到7個，不僅增強了炭料輸送能力，減少了炭料揚起落差高度，還降低了蘭炭破碎率，使得揚料分布面積增大，熱交換率提高。在不影響進料情況下，將下料溜槽抬高并延長入筒長度，防止因生產負荷增加導致魚鱗片處撒料，同時保持高溫氣體流通，炭料可自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率大大提高。

據悉，此次改造不僅能提高烘干滾筒機的生產能力，大大降低蘭炭破碎率，還能有效保障穩定生產，預計每年可創效30余萬元。（徐曉林  張宏偉）