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800TPD環形套筒窯。環形套筒窯生產的活性石灰具有氣孔率高、表面積大、活性度高、生過燒率低、硫含量低等優點，近年來得到鋼鐵、電石化工、脫硫劑環保行業用戶極大的青睞。隨著這些用戶端產能及質能的提升，對高品質活性石灰的需求量也越來越大。為順應市場及客戶需求，江蘇中圣園秉承科學、務實的態度，在遵循套筒窯基本工藝理念的基礎上，結合一系列石灰窯工作者提供的寶貴的意見和建議，并且融合了我們在套筒窯上的新技術及優化改進之處，通過完整的調研、論證、理論計算、建模、實驗分析、詳細設計等設計開發程序，完成了800TPD環形套筒窯成套設計工作。

工藝理念。800TPD環形套筒窯完全符合套筒窯基本工藝理念，繼承了套筒窯在工藝結構上的全部精華。針對800TPD環形套筒熱工煅燒要求，其特征點如下：

①采用2層燃燒室，交錯均勻布置，保證了煅燒的均勻性。

②上料、布料、出灰等特征值相應地也很平均。

③通過內套筒和窯殼直徑的同時擴大，來達到800TPD的環形煅燒空間要求，保證了氣流的穿透力。并且內套筒和窯殼直徑的同時擴大，附壁效應的對等性更好，物料受熱更均勻。

④優化調整了各煅燒帶的高度，使煅燒更均質、窯頂及出灰溫度更低。

⑤優化調整了窯殼各工作層耐火材料的厚度，使窯殼溫度更低。

技術瓶頸的克服。00TPD相比于小產量的環形套筒窯，其工藝結構、空間結構的難度等均以級數進行了增加，如完全沿用小產量的套筒窯的設計方式，將造成若干技術問題。針對此，我們采用了新的設計理念應用于800TPD套筒窯中：

①窯頂采用環室抽氣專利技術，克服2點抽氣方式的不均勻現象。

②采用燒嘴燃氣及助燃空氣獨立調節及控制技術，克服總管調節及控制方式造成的燃氣及助燃空氣分配不均的現象。

③對內套筒結構進行巧妙的分段，易于內套筒設備的制作、運輸及安裝。

④將換熱器移出平臺外并對其安裝高度進行調整，一方面有利于換熱器的結構承重、管道的合理順暢布置，另一方面可以有效解決熱氣體管的積灰現象。

新技術的采用及優化創新。在800TPD套筒窯中，采用了許多我們在套筒窯上自主研發并已驗證成功的新技術及優化改進之處：

①采用新型的高效噴射技術，可有效提高噴射效率、減少系統熱耗及解決噴射器內的結垢問題。

②采用窯頂降噪音技術，可有效降低窯頂布料及裝料時的噪音。

③采用CONSOLE托圈及CTA拱橋技術等，大大提高耐火材料的使用壽命。

④采用煙氣回流、上燃燒室分級燃燒、無焰燃燒等低NOx工藝專利技術，實現超低NOx排放。

更優的經濟性。相比于小產量石灰窯，800TPD環形套筒窯在經濟性上的優勢是顯而易見的：

①更低的單位產能用地指標；

②更低的單位產能投資費用；

③更低的單位產量人工及管理費用；

④基于800TPD環形套筒窯的工藝結構及一系列新技術在800TPD環形套筒窯的采用，800TPD環形套筒窯的具有更低的排煙溫度、出灰溫度及爐殼溫度，因此系統能耗也更低。

合作共贏。國內市場對于高產量且高品質的石灰窯需求越來越迫切，江蘇中圣園針對市場的需求，總結自身歷代套筒窯技術發展過程中的技術精華，使得日產800噸環形套筒窯完美繼承了套筒窯自身的優秀基因，獻給正在尋找節能環保高產量高品質石灰窯的您！