中國電石網(wǎng)訊：

開年以來，電石二車間立足源頭抓成本，以節(jié)能降耗為目標(biāo)，堅持從“三個源頭”上加強(qiáng)成本管理，尤其是研討會和季度生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運行分析會議的召開，及時分析原因，找準(zhǔn)差距，積極開展挖潛增效活動。

從思想源頭抓成本。電石二車間充分利用各種會議向員工灌輸節(jié)能降耗的重要性，加強(qiáng)員工的能源意識和節(jié)約意識，大力倡導(dǎo)全員參與，要求大家從小事做起，從點滴做起，以實際行動節(jié)約成本，降低能源的消耗。并在各生產(chǎn)班組全部設(shè)置了監(jiān)督專職人員，發(fā)現(xiàn)浪費材料現(xiàn)象通報批評，員工節(jié)約成本意識不斷增強(qiáng)。

從生產(chǎn)源頭抓成本。將車間生產(chǎn)消耗指標(biāo)細(xì)化到各個生產(chǎn)班組，要求各班組長嚴(yán)把生產(chǎn)消耗關(guān)，層層落實責(zé)任，績效對象目標(biāo)完成情況；在現(xiàn)有工藝條件下，盡最大努力保證電石產(chǎn)品質(zhì)量，提高電石爐運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。各生產(chǎn)工序密切配合，加強(qiáng)信息溝通，發(fā)現(xiàn)隱患問題及時處理，減少隱患造成停車現(xiàn)象；對各工序設(shè)備逐項摸排，實施過程管理，對使用過程中發(fā)生的問題嚴(yán)加追究，并定出改進(jìn)措施，賞罰分明，從而降低了維修材料費用；抓好回收復(fù)用、修舊利廢工作。進(jìn)一步執(zhí)行好廢舊物資回收獎勵制度，調(diào)動員工挖掘內(nèi)部潛力的積極性，減少支出；強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)管理，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，減少因設(shè)備事故、重復(fù)檢修，導(dǎo)致修理費投入增加。
從考核源頭抓成本。進(jìn)一步制定完善了物品、設(shè)備管理和過程管理、廢舊物資獎懲機(jī)制，堅持在成本管理上實施“有情”的制度和“無情”的考核，嚴(yán)格獎懲兌現(xiàn)。同時堅持每月對各車間班組進(jìn)行成本考核，對綜合表現(xiàn)優(yōu)異的班組，20%浮動績效獎勵，調(diào)動了員工搞好成本管理的積極性和主動性。通過一系列舉措，“長明燈”、“長流水”現(xiàn)象消失了，材料浪費現(xiàn)象減少了，員工遵章守紀(jì)、節(jié)能降耗的意識大大增強(qiáng)。據(jù)統(tǒng)計，11月份，電石二車間從廢料堆整理出可再次利用防靜電地板30塊，回收可加工利用碳棒約1.5噸、膠皮管累計20米、廢舊鋼板約1噸、各類螺栓螺絲若干，折合成本約1.4萬余元，節(jié)能降耗工作取得良好效果。（電石廠電石二車間 黃 元）