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金泰氯堿神木電石大力推動管理“鐵三角”融合落地，深入扎實開展設(shè)備精細化管理，持續(xù)提升設(shè)備基礎(chǔ)管理水平，全面保障生產(chǎn)安全長周期穩(wěn)定運行。
明晰責(zé)任 夯實精細化管理

為進一步提高公司設(shè)備管理水平，完善設(shè)備管理體系，提升設(shè)備完好率，金泰氯堿神木電石主要做了以下工作：一是做好設(shè)備計劃性、預(yù)見性檢修管理工作，通過做實做細設(shè)備月度計劃性檢修、年度大修、入冬消缺檢修等工作，有效減少故障性搶修情況，設(shè)備完好率達到95%以上，設(shè)備和生產(chǎn)管理形成了良性循環(huán)。截止10月份，檢修定額費用節(jié)約181萬元，為生產(chǎn)達標提產(chǎn)、安全穩(wěn)定運行打下了堅實的基礎(chǔ)；二是提升現(xiàn)場設(shè)備精細化管理工作，抓實抓細設(shè)備定期管理（定期潤滑、巡檢、切換等），設(shè)立關(guān)鍵設(shè)備現(xiàn)場公示監(jiān)督牌、各界區(qū)設(shè)備定期管理工作計劃公示監(jiān)督牌，實現(xiàn)關(guān)鍵重點設(shè)備公開監(jiān)督管理，確保設(shè)備管理“五定”責(zé)任到人；三是強化生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理，通過規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備標識牌、閥門標識牌和管道標識等，累計管道標識刷漆1670米、懸掛設(shè)備標識牌2255塊、閥門標識牌2028塊，有效提升了公司生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備精細化、可視化管理水平；四是完成公司設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)圖，明確了設(shè)備管理組織機構(gòu)，制定年度設(shè)備管理目標、設(shè)備分布圖、設(shè)備定期管理計劃，強化責(zé)任擔(dān)當，使設(shè)備管理工作層層細化、層層落實，持續(xù)提升現(xiàn)場設(shè)備精細化管理工作見成效。
優(yōu)化創(chuàng)新  提升設(shè)備管理成效

近兩年，公司通過多項技術(shù)改造，有效提升了各大裝置、設(shè)備生產(chǎn)自動化、信息化管理水平。一是推行設(shè)備技術(shù)信息化管理，現(xiàn)場設(shè)備“一機一碼”信息識別二維碼，實現(xiàn)設(shè)備技術(shù)臺賬到現(xiàn)場，使崗位員工和管理人員及時掌握設(shè)備技術(shù)信息；二是引用生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)，形成大數(shù)據(jù)分析模塊，更加準確直觀反應(yīng)各大裝置生產(chǎn)工藝管控數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)指揮提供強有力保障，信息化管理成效顯著。
多措并舉  推動節(jié)能降耗

創(chuàng)新工作思路，圍繞“保障安全、穩(wěn)定生產(chǎn)、改善環(huán)境、節(jié)能降耗、精細管理、持續(xù)改進”的管理思路，拓展降本增效空間，發(fā)揮檢修人員主觀能動性，推進修舊利廢和技術(shù)改造工作。一是強化檢修員工日常技術(shù)改造和修舊利廢意識，以自行加工制作代替部分外購成品備件，節(jié)約備件采購成本約110萬元。二是建立完善《物資出入庫管理辦法》《廢舊物資管理辦法》等物資管理制度，強化日常出入庫管理工作，通過同類利用和替代積壓物資，有效盤活庫存，累積消耗積壓物資1065.7萬元。根據(jù)生產(chǎn)需要及時上報采購物資計劃，建立備品備件物資管理數(shù)據(jù)庫，確保采購計劃的有效性。下半年各類備件、材料采購物資費用支出較上年同期減少494.52萬元；三是創(chuàng)新“以舊換新”模式，將報廢物資電石鍋車架、電石鍋、通水電纜等與設(shè)備加工制造廠家進行直接兌換，減少了中間商環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮廢舊物資價值。現(xiàn)已到貨電石鍋50口、軌道板105塊、通水電纜50根，鍋車架36套，累積創(chuàng)造經(jīng)濟效益67萬元。
設(shè)備改造  提升自動化水平

結(jié)合生產(chǎn)實際，對各裝置實施技術(shù)改造，進一步降低現(xiàn)場作業(yè)人員的安全風(fēng)險和勞動強度，逐步實現(xiàn)降成本、減定員、增實效目的。一是對原料分廠烘干爐實施自動化改造，實現(xiàn)崗位減員8人，烘干料倉料位實現(xiàn)實時監(jiān)測，提高上料效率。監(jiān)控系統(tǒng)改造、烘干除塵自動化改造，實現(xiàn)自動放灰，提高現(xiàn)場作業(yè)安全性；二是白灰出料系統(tǒng)自動化改造、電石爐料倉安裝雷達料位計，料倉逐步實現(xiàn)自動補料；三是對熱電分廠鍋爐檢修升降平臺實施改造，節(jié)省腳手架搭設(shè)外委費用約40萬元/年。在保障鍋爐內(nèi)部安全檢修的同時，有效縮短了電廠年度檢修工期。四是對原料分廠1#烘干爐下料口進行技術(shù)改造，實現(xiàn)有效控制料區(qū)溫度，減少紅料、減少排出廢品率，提升產(chǎn)品合格率。五是對蘭炭煤氣加壓風(fēng)機和熱電分廠煤氣燃燒器結(jié)構(gòu)實施改造，有效降低系統(tǒng)運行阻力，改造后煤氣摻燒量增加至42000Nm3/h，每年可節(jié)省原煤采購費用約730萬元。

金泰氯堿神木電石今后將持續(xù)提升設(shè)備基礎(chǔ)管理水平，抓好設(shè)備完好性管理、防泄漏管理，為裝置設(shè)備安全可靠長周期運行持續(xù)努力提供堅強保障。（付世峰 楊艷霞）