中國電石網訊：

    在日前舉行的第十三屆全國電石工業健康發展大會上了解到，近些年電石行業逐步回歸理性，產能過剩矛盾逐步緩解，集中度不斷提高。但日趨嚴格的安全環保形勢對行業正常運營的影響已逐步顯現，正倒逼行業淘汰污染重、耗能高的產能。多家企業也正通過技術裝備升級，積極尋求安全環保新技術，助力行業轉型升級，共同實現綠色高質量發展。

安全環保形勢嚴峻

   中國電石工業協會副秘書長蔣順平表示，2019年上半年，各地安全事故頻發，監管部門在安全、環保、危化品道路運輸檢查明顯增多且更加嚴格。下半年將迎來70周年大慶，各地的安全環保檢查勢必將會更為嚴格，《電石行業工業污染排放標準》的擇機出臺勢必會對電石企業生產經營帶來影響。

    從原料供應來看，電石企業完全依賴礦山資源(煤炭、石灰石)，國家的環保要求等對電石生產企業的原料供應構成較大影響。自2017年起，由于環保督察，石灰石主產區開始限采，很多電石企業不得不到更遠的產區采購劣質石灰石。

    近日出臺的《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》也對電石企業的密閉型電石爐、內燃型電石爐以及炭材干燥爐提出環保要求，并要求重點區域內顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別不高于30毫克/立方米、200毫克/立方米、300毫克/立方米。

    除外部因素外，行業內部在環保方面也存在很多問題。據中國環境科學研究院研究員王紅梅分析，一是產量創新高，帶來污染物排放總量的增加。2017年，電石產能達2780萬噸，污染物排放總量隨之增加。內燃爐不能徹底淘汰，污染得不到有效控制，2017年內燃式電石爐占總產能的15%，仍有600多萬噸，淘汰任務仍然艱巨，大部分內燃式電石生產企業規模小，技術相對落后，不利于開展污染治理。廢氣無組織排放問題還沒有引起企業的足夠重視。

    二是電石爐爐氣凈化灰沒有很好利用，易造成二次污染和安全隱患，密閉電石爐爐氣凈化灰因含有少量焦油及較高含量的揮發性成分，少量電石粉末，接觸空氣后易燃，存在一定的環保和安全隱患。目前處理方式主要是填埋，填埋傾倒過程粉塵極易飛揚。2017年我國電石爐凈化灰產量約179萬噸，如不能合理處置和利用，會造成較為嚴重的環境污染。

企業安環意識覺醒

   在安全環保壓力增大的狀況下，企業也正積極將安全環保工作納入常態管理，通過設備升級和技術改造實現環保達標、本質安全水平進一步提升。“過去多數企業的安環工作處于應酬上級的被動局面。隨著近年‘環保風暴’的高壓態勢，不得不引起企業高度重視，多年安全環保投資不足的欠賬問題正在逐步解決，雖然讓企業壓力倍增，但在‘不達標不能開爐’的原則下，凡是開工的企業都達到了安環要求。”蔣順平表示。

    中國電石工業協會理事長魯衛東也表示，今年以來行業深入推進技術創新，綠色發展水平持續提升，圍繞電石生產、碳材烘干、石灰煅燒等重點環節，以降低消耗、減少排放為目的，全行業積極實施技術創新和升級改造。粉料成球、凈化灰氣力輸送與焚燒、低壓補償等綠色工藝、裝備的應用范圍持續擴大，推動行業節能環保水平邁上新臺階。

    在能源消耗上，電石行業取得了長足的進步。蔣順平表示，2018年我國電石平均能耗為980.91千克標準煤/噸，同比降低2.18%，能效領跑者企業的綜合能耗、電爐電耗比行業平均水平低20%左右。

    據介紹，爐氣回收利用成為電石工業最為重要的資源綜合利用措施。經過“十二五”時期的攻關和探索，電石爐氣除用于燒石灰、生產蒸汽、發電、烘干蘭炭外，生產化工產品也取得了實質性進展。目前，利用爐氣生產化工產品的電石產能已占密閉式電爐總產能的11%，新疆天業25萬噸/年電石爐氣制乙二醇項目已建成投產，裝置運行穩定，產品性能優異;寧夏大地爐氣制合成氨裝置也已穩定運行多年;茂縣躍發化工爐氣制二甲醚裝置也于2014年成功投運。

    此外，行業內的自動化水平有了穩步提升，安全保障能力增強。據電石協會統計，目前已有16家企業采用出爐機器人，其中內蒙古君正、中泰礦治、包頭海平面，安徽華塑4家企業已為電石爐全部配備了出爐機器人。“國內出爐機器人的操控性、穩定性、人機交互性等已處于世界領先水平，其大范圍應用將工人從高溫、高輻射、高強度的生產環境中解脫出來，并徹底扭轉了出爐、處理料面等工序人員密集，一旦發生事故便群死群傷的不利局面。”魯衛東表示。

創新技術注入新活力

    會上，多家安全環保技術提供商也分享了智能化機器人、脫硫脫硝除塵等新技術，為行業安全環保水平的提升注入新的生機與活力。

    據介紹，電石行業多個環節都易發生安全事故，如料面處理或觀察爐況過程的爆炸噴爐事故，電石爐傾翻等出爐區域的灼燙事故等，其中尤以密閉電石爐漏水引起的噴爐事故最為典型，在料面處理和維修時最容易引起群傷，實現機器人替代一線作業人員是電石冶煉行業技術升級的發展趨勢。

    電石出爐裝置的機械化改造步伐越來越快，山東軍成機械科技有限公司的第二代自動出爐機器人已應用在多家電石企業并取得了良好的效果。該公司總經理王磊表示，與第一代無人出爐技術相比，第二代出爐機器人增加了無燒穿直接開眼，無燒穿維護爐眼的核心功能，可極大縮短出爐時間，降低電耗和碳棒消耗，年節能消耗，年節能降耗高達數百萬元。

    “目前，國內絕大多數電石生產企業的電石爐鍋物流系統均采用卷揚機結合鋼絲繩的拉鍋系統，很多環節都需要人員參與，存在運行不穩定、安全隱患大、維護成本高等問題。”哈爾濱博實自動化股份有限公司副總工程師劉延杰表示。

    由該公司研發的電石爐鍋物流系統采取環形軌道，專業設計電石鍋及相關組件。系統可實現就地和遠程操作，具備完善的監測和連鎖機制，環形軌道上每列鍋車均可獨立運行，極大降低了操作工的勞動強度。

    在環保技術方面，合肥合意環保科技工程有限公司總工程師馮博介紹了該公司的煙氣治理超凈技術。該技術適用于石灰窯行業的脫硫脫硝，可有效降低二氧化硫、氮氧化物等多種污染物的排放濃度，達到超凈排放的標準要求，且對酸性氣體等多種污染物有去除作用，整套系統不產生廢水，煙囪無需防腐，相對常規煙氣凈化裝備，其占地面積、投資成本、運行成本都有較大幅度降低，可實現節能與減排的雙重目標。（來源：中國化工報  魏少平）