中國電石網訊：

    近幾年，隨著云計算、5G互聯網的蓬勃興起，裝備智能化技術正在大步走來。當前，國內低端產品已達到飽和狀態，相關企業需要從高端產品上尋找出路，加大科研投入力度，提升自主創新能力，提高成套裝備國產化、自主化、智能化的比重，擺脫對國外技術的依賴。 
石化裝備是油氣勘探、煉化生產的支撐性行業。目前，我國石化裝備制造企業數量已超過1500家，產品涵蓋10多個領域，形成了集研發、制造、服務的產業體系。但要實現高質量發展，石化裝備制造企業還亟需要破解多而小、實力弱、創新弱、精工弱、布局弱等瓶頸問題。 
現階段，我國石化裝備制造業正在持續探索成套化自主創新路徑。比如中石油“標準化設計、工廠化預制、模塊化施工、機械化作業、信息化管理”的模式，在國際競爭中有明顯優勢。但總體上看，我國石化裝備的前沿技術成果大多是“小打小鬧”，還沒有實現規模性、產業性的重大突破。 
近年來，我國對裝備制造業連續出臺減免稅收的扶持政策，加大了對東南沿海一帶的投資力度，并在重點領域增強了對裝備制造的整體布控。石化裝備企業要借此機會通過改革突破瓶頸，適應集團化、集群式發展趨勢。同時，面對日趨激烈的國際競爭環境，裝備制造企業不能總留在常規石油裝備設計和制造上，而是要瞄準高端，重點研發智能鉆探、千萬噸煉油、百萬噸乙烯、大型頁巖氣等領域的高端裝備產品，加快轉型。 
此外，裝備制造企業要有自身的獨門系列技術以及高端產品，才不會輕易被市場所淘汰。比如中油一建公司率先在阿聯酋投資建設了中東最大的專業化預制廠，實現了裝備產品自動化定型組合和柔性搭配組合，使競爭對手難以復制。看準市場前景，打造適合市場需求的高質量產品。以中油一建石化設備制造分公司為例，該公司通過自主研發，一套由50多個應用程序組成的《石化設備鈑金展開放樣計算機下料系統》軟件取代了人工下料，原需4人花半天時間完成的工作，如今只需1人干幾分鐘就可完成；自主研發的數控切割零件的自動生成模塊，大幅度提高了板材利用率和產品精度。 
石化裝備制造是國家重要的戰略裝備資源，我國想要躋身于世界石化裝備制造強國行列，就需要依靠自主研發，堅定走智能化之路，解決被西方“卡脖子”的問題，掌握國際合作話語權，最終實現由“跟跑”到“領跑”的轉型。